Nerūdijančio plieno 304 316 lydinio dalys, ilgaamžės nerūdijančio plieno liejimo paslaugos

Ten, kur korozijai atsparus, stiprus ir sudėtinga geometrija yra kritiniai reikalavimai, mūsų patvarios nerūdijančio plieno liejimo paslaugos užtikrina išskirtinį našumą dėka tikslumo nerūdijančio plieno 304 ir 316 liejimo metodais gautų detalių. Specializuojamės gaminti komponentus, kurie atlaiko agresyvias aplinkas, išlaikydami struktūrinį vientisumą ir matmenų tikslumą. Mūsų liejimo metodas leidžia gaminti sudėtingas, aukštos kokybės dalis, atitinkančias pačius griežčiausius reikalavimus cheminių medžiagų perdirbimo, jūros, maisto perdirbimo ir medicinos pramonėje.

Aukštos kokybės nerūdijantys plieno lydiniai korozijai savyje turinčioms aplinkoms
Mūsų ekspertizė sutelkta į du pagrindinius austenitinius nerūdijančio plieno klodus:

nerūdijantis plienas 304 (CF8)

• Puikus bendrasis atsparumas korozijai: Atlaiko oksiduojančias rūgštis ir įvairias pramonines chemines medžiagas

• Geros mechaninės savybės: Išlaiko stiprumą ir ilgaamžiškumą temperatūrų diapazone nuo -425 °F iki 1500 °F

• Puiki formuojamumas ir suvirinamumas: leidžia dizaino lankstumą ir lengvą integravimą

• Neišsilyginančios savybės: idealus elektronikos ir mokslinių taikymų atveju

316 nerūdijantis plienas (CF8M)

• Gerintis korozijos atsparumas: molibdeno pridėjimas užtikrina aukštesnį atsparumą chloridams ir rūgštingoms sąlygoms

• Gerintis aukštos temperatūros stiprumas: išlaiko struktūrinį vientisumą aukštesnės temperatūros taikymuose

• Puikus pittingo ir plyšio korozijos atsparumas: puikiai tinka jūros ir cheminės apdorojimo aplinkoms

• Puikus įtempties korozinio trapumo atsparumas: atlaiko sunkias chemines sąlygas esant įtempiui

Tikslus liejimas į smėlį
Mūsų kūlio liejimo metodika užtikrina aukštesnę kokybę ir sudėtingas geometrijas:

Modelio ir formos kūrimą

• Greito prototipavimo galimybės: 3D spausdinami šablonai greitam dizaino patikrinimui

• Daugietapė formos statyba: keraminės formos sistemos su 7–9 sluoksniais matmenų stabilumui

• Pažangus vaško liejimas: automatinės sistemos, užtikrinančios modelių vientisumą

• Kepto sausinimo kontrolė: tiksliai reguliuojama drėgmė ir temperatūros parametrai

Lydymas ir liejimas

• Indukcinis lydymas atmosferoje: neleidžia oksidacijos ir dujų sugerties

• Spektrometro analizė: realaus laiko cheminės sudėties patvirtinimas

• Temperatūros kontroliuojamas liejimas: užtikrina pilną formos užpildymą ir optimalią mikrostruktūrą

• Vakuumo pagalbinis liejimas: prieinamas aukščiausios kokybės reikalavimams

Sudėtingos techninės galimybės

• Lietas paviršiaus apdorojimas: 125–250 Ra mikrocoliai, sumažinant antrines operacijas

• Matmenų tolerancijos: ±0,005 colio per colį daugumai taikymų

• Minimalus sienelės storis: geba gaminti 0,04 colio sienas mažuose komponentuose

• Svorio diapazonas: komponentai nuo 0,02 svaro iki 50 svarų vienoje lietoje detalėje

Visapusiškos antrinės operacijos
Mūsų integruotas gamybos požiūris apima:

• Šiluminis apdorojimas: tirpalo atkaitinimas ir įtempties mažinimas pagal ASTM specifikacijas

• Tikslusis apdirbimas: CNC frezavimas, pjaustymas ir šlifavimas

• Paviršiaus tobulinimas: elektroblizgumas, pasyvavimas ir mechaninis apdorojimas

• Kokybės patvirtinimas: skystojo prasiskverbimo bandymas, rentgeno apžiūra ir slėgio bandymas

Patikrintos pramoninės taikymo sritys
Mūsų nerūdijančio plieno liejinių funkcijos yra kritiškai svarbios šiose srityse:

• Cheminių medžiagų perdirbimas: siurblių mentės, vožtuvų korpusai ir maišytuvų dalys

• Jūros įranga: propelerių mentės, jungiamosios detalės ir jūros vandens tvarkymo dalys

• Maisto ir gėrimų pramonė: perdirbimo įrangos dalys ir higieniški sujungimai

• Medicinos prietaisai: chirurginių instrumentų korpusai ir įrangos dangos

• Architektūrinė įranga: dekoratyviniai ir funkcionalūs statybos komponentai

Partneriaujame su liejykla, siūlančia nerūdijančio plieno liejimą iškalinėje formoje, kuris apibrėžia ilgaamžiškumą ir tikslumą nauju būdu. Mūsų ekspertizė su nerūdijančio plieno lydiniais 304 ir 316, derinama su pažangia iškalinio liejimo technologija, užtikrina patikimą darbą sudėtingiausiose korozinių poveikių ir didelės apkrovos sąlygose