В промышленных системах регулирования потока жидкости корпуса задвижек являются основными элементами, выдерживающими давление, и определяют безопасность и надежность эксплуатации. Производственный опыт Китая в изготовлении высокоточных корпусов задвижек из углеродистой легированной стали с применением технологии литья в песчаные формы со смолой представляет собой передовой уровень производства деталей клапанов. Данный передовой производственный метод обеспечивает получение корпусов клапанов с исключительной точностью размеров и повышенными механическими свойствами, соответствующих строгим требованиям нефтяной, химической и энергетической промышленности по всему миру.
Превосходство материалов и характеристики производительности
Мы специализируемся на углеродистых легированных сталях, включая марки WCB, WCC и LCB, с конкретными составами, разработанными для применения в арматуре. Углеродистая сталь WCB обеспечивает минимальный предел прочности при растяжении 485 МПа, предел текучести 250 МПа и отличную ударную вязкость при комнатной температуре. Для эксплуатации при низких температурах марка LCB сохраняет вязкость при наличии надреза до -46 °C, тогда как варианты с повышенным содержанием углерода повышают способность выдерживать давление. Процесс литья в песчаные формы с применением смол обеспечивает однородную зернистую структуру с минимальной пористостью, что значительно улучшает герметичность по давлению и сопротивление усталости по сравнению с традиционными методами литья. Эти материалы демонстрируют исключительную устойчивость к термическим циклам и сохраняют механическую целостность в диапазоне температур от -29 °C до 425 °C.
Точный процесс производства
Наше производство использует передовую технологию литья в песчаные формы с применением фенольно-уретановых связующих, обеспечивающую стабильность размеров с допуском ±0,0015 дюйма на дюйм. Процесс начинается с прецизионных моделей, изготовленных механической обработкой, которые проектируются с оптимизированными системами литников и питателей, специально адаптированных под геометрию задвижек. Контролируемый процесс заливки в средах с регулируемой температурой обеспечивает необходимую текучесть расплава и полное заполнение формы. Каждое корпусное деталь задвижки проходит тщательную термообработку, включая нормализацию и отпуск, для достижения требуемой микроструктуры и механических свойств. Далее следует точная обработка на станках с ЧПУ, агрегатных станках и обрабатывающих центрах с соблюдением допусков расточки по квалитету IT8 и шероховатостью поверхности 3,2 мкм Ra на критических уплотнительных поверхностях, что гарантирует идеальную совместимость с элементами внутренней арматуры.
Комплексное промышленное применение
Корпуса наших задвижек выполняют важные функции в различных отраслях промышленности с высоким давлением. Магистральные трубопроводы нефти и газа используют наши компоненты для магистральных запорных задвижек, соответствующих стандарту API 6D. Химические производства применяют корпуса наших задвижек для работы с агрессивными средами при обеспечении совместимости с внутренними покрытиями. Энергетические установки выбирают нашу продукцию для паровых и питательных систем, работающих при температурах до 425 °C. Производственный процесс позволяет изготавливать изделия различных классов давления — от 150 до 2500, а также предусматривает возможность индивидуальной разработки конструкций под конкретные стандарты фланцев, типы соединений и требования к приводам.
Сотрудничайте с производителями Китая, обладающими экспертными знаниями в области изготовления корпусов задвижек, сочетающих точность инженерных решений с надежной работой. Наша технология литья в смоляные песчаные формы обеспечивает производство компонентов, которые увеличивают срок службы клапанов, снижают затраты на обслуживание и гарантируют герметичность при эксплуатации в тяжелых условиях, подтвержденную полным пакетом сертификатов качества, включая отчеты о тестировании материалов и документацию по испытаниям на давление.
О нас
EN
