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COLATA IN SABBIA RESINOSA PER IL FERRO

Corpo valvola a saracinesca ad alta precisione proveniente dalla Cina, in acciaio al carbonio e fusione con sabbia resinosa

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Nei sistemi industriali di controllo dei fluidi, i corpi delle valvole a saracinesca svolgono il ruolo di componenti fondamentali contenenti pressione, determinando la sicurezza e l'affidabilità operativa. L'elevata competenza cinese nella produzione di corpi valvola ad alta precisione realizzati in acciaio al carbonio legato mediante tecnologia di fusione in sabbia con resina rappresenta il massimo livello nella produzione di componenti per valvole. Questo avanzato processo produttivo consente di ottenere corpi valvola che uniscono un'eccezionale accuratezza dimensionale a proprietà meccaniche superiori, soddisfacendo i rigorosi requisiti dei settori petrolifero, chimico e della generazione di energia a livello mondiale.

Eccellenza dei materiali e caratteristiche prestazionali
Ci specializziamo in acciai legati al carbonio, inclusi i gradi WCB, WCC e LCB, con composizioni specifiche progettate per applicazioni valvolari. L'acciaio al carbonio WCB offre una resistenza a trazione minima di 485 MPa, una resistenza allo snervamento di 250 MPa e un'eccellente tenacità all'impatto alle temperature ambiente. Per servizi a bassa temperatura, il grado LCB mantiene la tenacità alla tacca fino a -46°C, mentre le varianti con contenuto di carbonio più elevato migliorano la capacità di sopportare pressioni. Il processo di fusione con sabbia resinosa garantisce una struttura granulare omogenea con porosità minima, migliorando significativamente la tenuta alla pressione e la resistenza alla fatica rispetto ai metodi di fusione convenzionali. Questi materiali dimostrano un'eccezionale resistenza ai cicli termici e mantengono l'integrità meccanica in un intervallo di temperature compreso tra -29°C e 425°C.

Processo di produzione di precisione
La nostra produzione impiega una tecnologia avanzata di fusione in sabbia con resina, utilizzando sistemi legati a uretano fenolico che mantengono la stabilità dimensionale entro ±0,0015 pollici per pollice. Il processo inizia con attrezzature modello di precisione lavorate meccanicamente, progettate con sistemi di alimentazione e di colata ottimizzati specifici per la geometria delle valvole a saracinesca. La colata controllata in ambienti a temperatura regolata garantisce una corretta fluidità e un completo riempimento dello stampo. Ogni corpo valvola viene sottoposto a un rigoroso trattamento termico, comprensivo di normalizzazione e rinvenimento, al fine di ottenere la microstruttura e le proprietà meccaniche richieste. Segue una lavorazione di precisione su centri di tornitura CNC e centri di lavoro, mantenendo tolleranze del foro entro la classe IT8 e finiture superficiali di 3,2 μm Ra per le superfici di tenuta critiche, assicurando una perfetta compatibilità con i componenti della guarnizione.

Applicazioni Industriali Complete
I nostri corpi valvola a saracinesca svolgono funzioni fondamentali in diversi settori ad alta pressione. Le condotte per petrolio e gas utilizzano i nostri componenti per le valvole di intercettazione principali che richiedono specifiche API 6D. Gli impianti chimici impiegano i nostri corpi valvola per la gestione di fluidi corrosivi, con compatibilità adeguata ai rivestimenti. Gli impianti di generazione elettrica prevedono i nostri prodotti per sistemi a vapore e di alimentazione dell'acqua che operano a temperature fino a 425°C. Il processo produttivo consente di realizzare diverse classi di pressione da 150 a 2500, con progetti personalizzati disponibili per specifici standard di flange, tipi di collegamento e requisiti di attuazione.

Collabora con l'eccellenza manifatturiera cinese per corpi di valvole a saracinesca che uniscono ingegneria di precisione a prestazioni affidabili. La nostra tecnologia di fusione in sabbia resinata produce componenti che aumentano la durata delle valvole, riducono i costi di manutenzione e garantiscono un funzionamento senza perdite in applicazioni gravose, supportati da certificazioni complete della qualità, inclusi rapporti di prova del materiale e documentazione dei test di pressione.

Chi siamo
China High Precise Gate Valve Body Carbon Alloy Steel Resin Sand Casting manufacture
China High Precise Gate Valve Body Carbon Alloy Steel Resin Sand Casting supplier
China High Precise Gate Valve Body Carbon Alloy Steel Resin Sand Casting manufacture
Materiale
Alluminio, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile, rame, ottone, zincato ecc.
Dimensioni
Personalizzato
Trattamento superficiale
Revitalizzazione in polvere, galvanizzazione, ossidazione, anodizzazione
Tecnica
taglio laser, piegatura, saldatura, stampaggio, fusione, forgiatura
Certificazione
ISO9001:2015
OEM
Accettato
Formato disegno
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Colore
Personalizzato
Applicazione
Elettrodomestici, Auto, Edilizia, Macchinari industriali, Energia, Strumentazione, Dispositivi medici, Telecomunicazioni
China High Precise Gate Valve Body Carbon Alloy Steel Resin Sand Casting supplier
Chi siamo
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.
Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

 
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.
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Ricerca e Sviluppo
La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.
China High Precise Gate Valve Body Carbon Alloy Steel Resin Sand Casting factory
Capacità produttiva
100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.
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Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.
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Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.
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Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.
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Il nostro controllo di processo
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Il nostro team
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