Teollisissa nestevirtausjärjestelmissä porttitulpat toimivat perustavanlaatuisina paineensietävinä komponentteina, jotka määrittävät käyttöturvallisuuden ja luotettavuuden. Kiinan valmistustaito korkean tarkkuuden porttitulppien valmistuksessa hiiliteräksestä ja resiinahiekkavalutekniikalla edustaa venttiiliosien tuotannon huippua. Tämä edistynyt valmistusmenetelmä tuottaa venttiilirungot, jotka yhdistävät erinomaisen mittojen tarkkuuden ja parhaiden mekaanisten ominaisuuksien kanssa, täyttäen öljy-, kemikaali- ja energiateollisuuden tiukat vaatimukset ympäri maailmaa.
Materiaalin erinomaisuus ja suorituskykyominaisuudet
Erikoistumme hiiliteräksiin, mukaan lukien WCB-, WCC- ja LCB-luokat, joiden koostumukset on suunniteltu erityisesti venttiilisovelluksiin. WCB-hiiliteräs tarjoaa vetolujuuden vähintään 485 MPa, myötörajan 250 MPa ja erinomaisen iskunkestävyyden ympäristön lämpötiloissa. Alhaisiin lämpötiloihin soveltuvassa LCB-luokassa notchin sitkeyttä säilytetään -46 °C:een asti, kun taas korkeamman hiilipitoisuuden versiot parantavat paineenkestävyyttä. Harjapohjainen hiekkavalumuotti takaa homogeenisen rakeen rakenteen ja vähäisen huokoisuuden, mikä merkittävästi parantaa painetiiviys- ja väsymiskestävyyttä perinteisiin valumenetelmiin verrattuna. Nämä materiaalit osoittavat poikkeuksellista kestävyyttä lämpötilan vaihteluille ja säilyttävät mekaaniset ominaisuudet lämpötilavälillä -29 °C:sta 425 °C:een.
Tarkkuusvalmistusprosessi
Valmistuksessamme käytetään edistynyttä hartasorapientekniikkaa, jossa käytetään fenolisuolauretaanisidottuja järjestelmiä ja jotka säilyttävät mittojen vakautta arvolla ±0,0015 tuumaa per tuuma. Prosessi alkaa tarkasti koneistetuista muottivälineistä, jotka on suunniteltu optimoitujen valukanavien ja ruiskutusjärjestelmien kera erityisesti venttiiliventtiilien geometriaan sopiviksi. Ohjattu kaataminen lämpötilan säädetyissä ympäristöissä varmistaa riittävän virtauksen ja täydellisen muottitilan täyttymisen. Jokainen venttiilirunko kohdellaan kovasti lämpökäsittelyssä, johon kuuluu normalisointi ja sitten sula-ahdistus, jotta saavutetaan vaadittu mikrorakenne ja mekaaniset ominaisuudet. Tämän jälkeen tarkka koneistus tehdään CNC-porauskoneilla ja koneistuskeskuksissa, säilyttäen porauksen toleranssit IT8-luokassa ja pinnankarheuden 3,2 μm Ra:n tasolla tiivistyspintojen osalta, mikä takaa täydellisen yhteensopivuuden sisäosien kanssa.
Laajat teollisuussovellukset
Käyttöalueemme sulkuventtiilien kotelot toimivat keskeisissä tehtävissä useissa korkeapaineisissa teollisuudenaloissa. Öljy- ja kaasuputkistoissa käytetään komponenttejamme päälinjajohtojen eristysventtiileihin, jotka täyttävät API 6D -määräysten vaatimukset. Kemikaaliteollisuudessa venttiilikoteloidemme käytetään syövyttävien väliaineiden käsittelyyn yhteensopivien sisustusmateriaalien kanssa. Voimalaitokset määrittelevät tuotteitamme höyry- ja syöttövesijärjestelmiin, jotka toimivat lämpötiloissa jopa 425 °C. Valmistusprosessi soveltuu eri paineluokille 150–2500, ja räätälöityjä ratkaisuja on saatavilla erityisille liitoslevyjen standardeille, liitäntätyypeille ja ohjausvaatimuksille.
Kumppanuus Kiinan valmistustaidon kanssa porttiventtiilien rungoissa, jotka yhdistävät tarkan konetuotannon luotettavaan suorituskykyyn. Resinahjastuotantoteknologiamme tuottaa komponentteja, jotka parantavat venttiilien käyttöikää, vähentävät huoltokustannuksia ja varmistavat vuotamattoman toiminnan vaativissa sovelluksissa. Tuotteet sisältävät laajat laatuvarmennukset, kuten materiaalitestausraportit ja painekokeilutodistukset.
Tietoa meistä
EN
