ODM по индивидуална нарачка прецизно коване под притисок услуги за коване делови со алуминиумска легура, нерѓоскор челик, метал

Барате делови од висококвалитетно ковани производи направени специјално за вашите потреби? Не барајте повеќе од ODM персонализираните прецизни услуги за ковање на Pengxin. Нашиот екип специјалисти е специјализиран за изработка на персонализирани ковани делови со користење на премиум материјали како што се алуминиумската легура и нерѓоскората стомана.

Нашиот процес на високотемпературно ковање вклучува загревање на металот надвор од температурата на рекристализација, што го прави полесно за обликување и моделирање во желената форма. Ова резултира со делови кои се посилни, поиздржливи и имаат одлични механички карактеристики. Со прецизните услуги за високотемпературно ковање на Pengxin, можете да имате доверба дека вашите делови ќе ги исполнат највисоките стандарди на квалитет и перформанси.

Дали имате потреба од специјални ковани компоненти за индустриски, автомобилски или аерокосмички апликации, Pengxin има експертиза и капацитети да достави точно она што ви е потребно. Нашиот тим на искусни инженери и техничари тесно работи со вас за да ги разберете вашите спецификации и барања, осигурувајќи дека коначниот производ ќе ги исполнува вашите прецизни спецификации.

Во Пенгсин, ние сме посветени на нудење на висококвалитетна услуга и поддршка низ целиот процес на производство. Од почетната консултација до коначната испорака, нашиот тим ќе работи неуморно за да осигура дека вашите делови по мера ќе бидат произведени според вашите прецизни спецификации и испорачани навреме.

Покрај нашите услуги за топло коваштво, Пенгсин исто така нуди широк спектар на вторични операции како механичка обработка, термичка обработка и завршни работи за понатамошно прилагодување на вашите делови. Дали имате потреба од еден прототип или од голема серија производство, ние имаме капацитет да го справиме вашиот проект со прецизност и ефикасност.

Со услугата на Пенгсин за прилагодени прецизни делови направени со топло коваштво, можете да имате доверба дека вашите делови ќе бидат произведени со најголема прецизност и внимание на деталите. Нашата посветеност на квалитет, по dependableност и задоволство на клиентите нè прави различни од конкуренцијата, што нè прави претпочитан избор за сите ваши потреби во топло коваштво.

Доживејте ја разликата која Pengxin-овите прецизни услуги за топло ковање може да ја направи за вашето следно проектирање. Контактирајте нè веднаш за да дознаете повеќе за нашите капацитети и како можеме да ви помогнеме да креирате персонализирани кован делови кои ќе ги исполнат вашите прецизни спецификации

За Нас

Материјал	Алуминиум, сив леан железо, ковно железо, нерѓосувачки челик, бакар, месинг, цинк итн.
Димензии	Порачано
Третман на Површината	Прашинско премаѓување, галванизирање, оксидација, анодизирање
Техника	ласерско сечење, свиткување, заварување, печатење, леање, ковање
Сертификација	ISO9001:2015
OEM	Прифати
Формат на цртежот	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Боја	Порачано
Апликација	Бытовая техника, Автомобил, Градеж, Производствено оборудване, Енергија, Инструментариум, Медички апарати, Телекомуникации

Кои сме ние

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана во 1958 година, е приватна компанија која се специјализира за леене, обработка и монтажа. Со зафаќање од 66.000 м², од кои 40.000 м² се работни цехови, компанијата располага со 40 милиони долари имот и вработени лица во износ од 330, вклучувајќи 46 технички персонал. Годишниот капацитет достигнува 100.000 тони. Опремена со напредни технологии како што се производствени линии под висок притисок и јапонските FBO III, производството може да достигне до 30.000 тони/година. Објектите вклучуваат 12-импулсни електронски пеци, CNC машини и центар за контрола на квалитетот со прецизни инструменти

Услуга

Пред-продажба

Исполнете своите потреби за kupuvanje → Потврдете рисунок на порачка → Дадете прилагодена решенија → Предложете ценик → Направете образец → Доставете примероци → Масовно производство по потврдување на тестот на примероците

На продажба

Контрола на цртањето → Контрола на моделот → Контрола на суровините → Контрола на моделирачките супстанции → Контрола на процесот на леање → Контрола на сировите леани и машински обработени делови → Контрола на други захтеви → Контрола на пакувањето и испраќањето

По продажбата

Превентивно добивање на вашето мислење → Тимот за инженерство се вклучува → Инженерот за лење изведува металографски и спектрални тестови врз основа на тест прутите на залиха → Инженерот за машинска обработка го врши ККМ испитувањето врз основа на примероците од залиха → Обезбедување решенија врз основа на резултатите од тестовите → Добредојде да нѐ контактирате за вашето персонализирано решение

Истражување и развој

Нашето претпријатие поседува Технички центар на ниво на провинција, како и тим за истражување и развој од 15 лица, со просечен стаж од 20+ години во истражување и развој. Можеме да помогнеме на клиентите да дизајнираат бесплатно според нивните барања, или да произведуваме според цртежите или примероците

Производствен капацитет

100,000 тони+Годишна производна моќност за Железо
30,000 тони+Годишна производна моќност за Алуминиум
80,000 тони+Годишна производна моќност за Челник
4000+Производство на форми за развој

Контрола на квалитет

Во Пенгсин-Кастинг, контролата на процесот започнува уште рано, во фазата на планирање и развој на производите. Ние ги поддржуваме нашите клиенти да извршат сите неопходни тестови и инспекции во лабораторија. Само по себе разбира се дека нашите погони се сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949 во согласност со потврден систем за квалитет. Бидејќи се стремиме да го оствариме нашето нулта-грешка политика, можете да се доверите на следниве мерки за контрола на процесот: Контрола на цртежите → Контрола на моделот → Контрола на суровините → Контрола на формувачкиот пешок → Контрола на процесот на леење → Контрола на грубото леење и машинската обработка → Контрола на другите захтеви → Контрола на пакувањето и доставката

Контрола на шаблон

Симулираме систем за хранење за да провериме дизајнот на моделот од процесот на полнење и материјалната затврднувања. На овој начин можеме да го скратиме циклусот на развој на формата, да го намалиме бројот на обиди со формата и да ја подобриме квалитетот на производот. Софтверот што го користиме вклучува Abaqus, Moldflow и Moldex3D, со што симулираме систем за филтрирање, ја намалуваме количината на леаните дефекти и ја подобруваме ефикасноста

Контрола на сирови материји

Го проверуваме хемискиот состав при добивање на нова сировина

Контрола на сурови отпливови и фрезирање

Сите димензии 100% мерење Спектрална анализа на сировините и детекција со рендген Клучни димензии со мерење на CMM

Нашата контрола на процесот

Нашиот тим