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OEM鋼鍛造サービス冷間鍛造プレス高効率金属加工

概要
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紹介します、Pengxin OEM スチールフォージサービスの冷間鍛造プレス - 高効率な金属材料加工の究極のソリューション。この高品質な製品は、精密かつ信頼性の高い鍛造作業を求める製造業者および産業界のニーズを満たすように設計されています。

最新技術と耐久性のある素材で製造されたPengxin冷間鍛造プレスは、長寿命を実現します。頑丈なスチールフレームにより、最も頑なな金属材料を扱う場合でも安定性と耐久性を確保します。このプレスは、自動車部品から産業用コンポーネントに至るまで、幅広い用途に最適です。

この冷間鍛造プレスの主な利点の一つは、さまざまな金属材料と連携して作業できることです。鋼、アルミニウム、真鍮、その他の金属を鍛造する場合でも、Pengxinプレスは簡単に処理できます。その汎用性により、金属加工工程を合理化したいすべての製造業者にとって不可欠なツールとなっています。

汎用性に優れていることに加え、Pengxin冷間鍛造プレスは非常に効率的です。革新的な設計と先進技術を活用することで、このプレスは高品質な鍛造部品を迅速かつ正確に製造することが可能です。精密設計により、各部品が顧客の要件を正確に満たすことを保証します。

さらに、Pengxin冷間鍛造プレスは操作およびメンテナンスが容易に設計されています。使いやすいインターフェースにより、オペレーターは簡単に機械を操作でき、メンテナンス頻度が低い設計となっているため、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。これにより、製造業者は生産ラインが中断することなくスムーズに運転を続けることができるため、信頼性の高い設備として活用できます。

Pengxin OEMスチールフォージサービスの冷間鍛造プレスは、優れた性能と信頼性を備えた最上位製品です。高品質な構造、汎用性、効率性、使いやすい設計により、金属材料加工工程を向上させたいあらゆる製造業者にとって不可欠な機械となっています。今日、Pengxin冷間鍛造プレスに投資して、製造プロセスを次のステージへと進化させましょう

会社概要

材質	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

丹東鵬信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、機械加工および組立を専門とする民間企業です。敷地面積は66,000平方メートル、工場面積は40,000平方メートルで、資産総額は4,000万米ドル、従業員数は330名、技術スタッフは46名を含みます。年間生産能力は10万トンに達します。高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産が可能です。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれます

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

充填工程および材料の凝固に関するパターン設計を確認するために、供給システムのシミュレーションを行います。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らしながら製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェア（例：Abaqus、Moldflow、Moldex3D）は、供給システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。