アルミニウム／ステンレス鋼の鋳造サービス製品カテゴリにおけるカスタムCNC加工およびレーザー彫刻部品

自動車部品の専門メーカーとして、当社は現代の車両システムの厳しい要件を満たす高品質なアルミダイカストカバーを提供しています。当社の製造ノウハウは、最先端の鋳造技術と精密エンジニアリングを組み合わせており、さまざまな自動車用途において最適な性能、耐久性、信頼性を確保する自動車部品を提供します。

素材の優秀性と性能特性

当社は、自動車用途向けに特別に設計された高品質アルミ合金を使用しています。主な材料には、優れた機械的特性と鋳造性能で知られるA380およびADC12アルミ合金が含まれます。A380アルミニウムは引張強度324MPaで強度と流動性の最適なバランスを提供し、一方ADC12は引張強度230MPaに達し、優れた耐圧性と耐腐食性を備えています。これらの材料は以下の特徴を示します。

• 車両重量を低減する優れた比強度

• 効率的な放熱を実現する高い熱伝導性

• 長期的な耐久性を保証する良好な耐腐食性

• 精密な二次加工が可能な優れた切削加工性

• 熱サイクル条件下での寸法安定性

先進的な製造プロセス

当社の製造プロセスは最先端の鋳造技術を採用しています。

高圧ダイカスト
当社は精密なパラメータ制御が可能な最新式の冷室式ダイカスト機械を使用しています。その特徴は以下の通りです：

• 一貫した品質を確保するコンピュータ制御インジェクションシステム

• 工程の安定性のための自動溶融金属ハンドリング

• プロセス全体を通した精密温度管理

• 最適なキャビティ充填のための多段階インジェクションプロファイリング

精密金型エンジニアリング
当社の金型設計には以下の要素が含まれています：

• 適切な金属流動を実現するための科学的なゲートシステム

• 制御された凝固のための高度な冷却チャンネル設計

• 空気の巻き込みを最小限に抑えるための戦略的なベント配置

• 工具寿命を延ばす耐久性のある金型コーティング

品質保証とパフォーマンス検証

各アルミダイカスト製カバーは厳格な品質管理を経ています：

• X線検査による内部欠陥検出

• 寸法精度を検証する三次元測定装置による検査

• 圧力気密性が要求される部品のリークテスト

• 仕様を確認するための機械的特性試験

• 外観および機能性を最適化するための表面仕上げ分析

自動車用途およびソリューション

当社のアルミダイカスト製カバーは、車両システムにおいて重要な機能を果たしています：

• エンジン部品：バルブカバー、タイミングチェーンカバー、点検用カバー

• トランスミッションシステム：ギアボックスカバーおよびハウジング部品

• 電気システム：モーターハウジングおよびコントローラーエンクロージャー

• サスペンション部品：保護カバーおよび取付ブラケット

• 制動システム：キャリパー用カバーおよび油圧部品ハウジング

先進的なアルミニウム鋳造技術と自動車業界の専門知識を組み合わせることで、信頼性の高い性能、軽量化、そして車両効率の向上を実現する鋳造カバーを提供しています。当社のエンジニアリングチームは自動車メーカーと密接に連携し、特定の用途要件に応じたカスタマイズソリューションを開発することで、さまざまな自動車システムにおいて完璧な適合性、最適な性能、品質保証された動作を確実に実現します。

アルミニウム／ステンレス鋼の鋳造サービス製品カテゴリにおけるカスタムCNC加工およびレーザー彫刻部品

精密部品の専門メーカーとして、アルミニウムおよびステンレス鋼製鋳造部品向けの包括的なカスタムCNC加工およびレーザー彫刻サービスを提供しています。当社の統合型製造プロセスは、最先端の加工技術と精密な表面彫刻を組み合わせており、さまざまな業界における機能的性能および美的要件の両方において最も厳しい仕様を満たす部品を提供します。

素材の優秀性と性能特性

当社は、加工性および彫刻適性に特化して選定された高品質なアルミニウムおよびステンレス鋼合金を使用しています：

アルミニウム合金
A360、A380、および6061のアルミニウム合金は、優れた切削加工性および彫刻特性を備えています。A380アルミニウムは引張強度324 MPaで優れた流動性を示し、一方6061アルミニウムは熱処理後、引張強度310 MPaの高い強度を発揮します。これらの材料は、優れた耐腐食性、良好な熱伝導性、および精密部品に最適な重量対強度比を実現しています。

ステンレス鋼合金
当社では耐久性と彫刻品質に優れた304、316、および17-4PHのステンレス鋼を使用しています。304ステンレス鋼は引張強さ515MPaで優れた耐食性を備えており、17-4PHは熱処理により引張強さ1310MPaまで高めることができます。これらの材料は寸法安定性に優れ、高解像度の彫刻用途に最適な表面を提供します。

先進的な製造プロセス

当社の製造手法は、最先端の機械加工と精密彫刻を統合しています。

CNC加工技術
当社は、複雑な形状を±0.025mmの厳しい公差で加工可能な多軸CNCマシニングセンタ（3軸、4軸、5軸）を運用しています。当社の加工能力には以下のものが含まれます。

• 効率的な材料除去のための高速フライス加工

• 円筒部品のための精密旋削

• 細かな特徴部品のためのマイクロマシニング

• 複雑な部品のための同時多軸加工

レーザー彫刻の精度
当社のファイバーレーザー彫刻システムは、卓越したマーキング品質を実現します。

• 高解像度のグラフィックとテキスト彫刻

• 永久的な識別を目的とした深彫り加工

• 材料を削ることなく表面焼鈍処理を行う

• トレーサビリティのためのQRコードおよびバーコードマーキング

品質保証および精密検証

当社は、製造プロセス全体で厳格な品質管理を維持しています：

• 初品検査および包括的なレポート作成

• 複雑な形状に対するCMMによる検証

• 表面粗さ分析をプロフィロメータで実施

• 彫刻深度および品質の検証

• 国際規格に基づく材料認証

産業用途およびソリューション

当社のサービスは多様な業界要件に対応しています：

• 医療機器：正確な識別マーキングを施した外科用器具

• 航空宇宙部品：恒久的なトレーサビリティを備えた重要な部品

• 自動車システム：識別彫刻付きのエンジン部品

• 電子機器：シリアル番号とロゴ付きの外装

• 産業用機器：操作表示付きの制御パネル

最先端のCNC加工と精密レーザー彫刻技術を組み合わせることで、機能的要件と識別要件の両方を満たす部品を提供しています。当社のエンジニアリングチームは、お客様と密接に連携し、製造性を最適化した設計の実現を目指しており、効率的な生産、信頼性の高い性能、品質管理およびブランド識別のための明確で永久的なマーキングを確保します。この統合的なアプローチにより、初期のコンセプトから最終製品の納品まで、一貫したソリューションを提供します。