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高圧成形や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備えており、年間最大30,000トンの生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、精密計測器を備えた品質検査センターが含まれる。
世界80か国・地域以上に販売し、ジョンディア、メルセデス・ベンツ、ジョンディア、ワイア・ペンシンなどの大手企業に製品を提供している。品質・サービス・顧客満足度を重視し、パートナーシップを歓迎する。
- 概要
- おすすめ製品
Pengxin
鵬信製鋳鉄（GG25）砂型鋳造カーフライホイール（リングギア付き）をご紹介します。高品質で信頼性の高い自動車部品で、車両に優れた性能と耐久性を提供します。
高品質の鋳鉄素材から作られており、このフライホイールは強度と耐久性を確保するために丁寧に砂型鋳造されています。GG25の鉄素材は優れた摩耗抵抗性と放熱性を備えており、日常的な走行の要求に耐えるのに最適です。
鵬信カーフライホイールは、正確に機械加工された表面を備えており、完璧なフィット感とスムーズな動作を保証します。リングギアはフライホイールにシームレスに取り付けられており、一体感のある構造となっています。 Pengxin 滑ったり早期摩耗することのない、強固で安全な接続。
このフライホイールは取り付けが簡単なように特別に設計されており、DIYでの整備を行う方にもプロフェッショナルにも最適な選択肢です。耐久性のある構造と正確な機械加工により、何年にもわたって信頼できる性能を提供します。
コンパクトカー、大型トラック、またはその中間の車両いずれをお乗りの方にも最適なのが、インストール済みリングギアを備えたPengxin 耐ショウ鉄(GG25) サンドキャストカー用フライホイールです。車両の性能と信頼性を高めるために最適な選択をしてください。クラッチの滑りや変速の不安定さとはおさらばし、Pengxinカーフライホイールでスムーズで信頼性の高い動力伝達を体験してください。
Pengxinブランドに信頼を寄せ、業界基準をはるかを超える高品質な自動車部品をご体験ください。卓越性と顧客満足への取り組みにより、Pengxinではすべての製品が厳格なテストと検査を経ており、最高水準の品質と性能基準を満たしていることを保証しています。
Pengxin製の高品質な鋳鉄（GG25）砂型鋳造カーフライホイール（リングギア付き）で、車両の駆動システムをアップグレードし、優れた設計と構造がもたらす性能の違いを体験してください。Pengxinの信頼できるプレミアム自動車部品で、車両のパフォーマンスと信頼性を自らコントロールしましょう
会社概要
なぜ我々がエキゾーストマニフォールドのOEMの専門家と呼ばれるのか |
毎年100種類以上のエキゾーストマニフォールドを開発しています |
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丹東鵬欣によるエキゾーストマニフォールドの製造プロセス |
図面作成：精密の基盤、3Dスキャンおよび製図：当社の専門エンジニアは、最先端のスキャナーを使用してサンプルを2D／3D図面に変換します（7～10日） |
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パターンおよびサンプル開発：時間をかけることが報われる工程 |
複雑さ：エキゾーストマニフォールドには、一般的な鋳物に必要な1セットに対して3～5セットの金属パターンが必要な場合があります。リードタイム：多腔型パターンは35～40日、シンプルな設計では25～30日。 |
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初期注文および量産：責任を持ってスケーリング |
機械配分: 1つのマニフォールド注文で2～3台の成型機が占有される場合があります。当社の16機体制は緊急注文を優先し、補助コアのために提携鋳造所と協力しています。 |
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投資家が遅延を軽減する方法 |
パターン／サンプル開発に8～12週間を確保してください。この期間を短縮すると品質問題のリスクが生じます。初回ロットは工程調整により通常より20～30％長くかかります。承認後はリードタイムが安定します。 |
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私たちについて
丹東鵬欣機械有限公司（Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd.）は1958年に設立され、鋳造・機械加工・組立を専門とする民間企業です。敷地面積は66,000㎡、工場面積は40,000㎡で、総資産は4,000万米ドル、従業員数は330名、技術スタッフは46名を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
サービス
事前販売
調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産
販売中
図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理
アフターサービス
積極的にフィードバックを取得→エンジニアリングチームが対応→鋳造エンジニアが在庫テストピースに基づき金属組織および分光試験を実施→機械加工エンジニアが在庫サンプルに基づき三次元測定機（CMM）による検査を実施→試験結果に基づき解決策を提供
結果→カスタマイズされたソリューションについては、お気軽にお問い合わせください
結果→カスタマイズされたソリューションについては、お気軽にお問い合わせください
工程設計は技術図面に基づいて行われる
顧客提供の3D設計図面を活用し、当社のエンジニアが精密金型モデルを開発し、生産前の包括的な鋳造シミュレーション解析を実施
3Dスキャナー
多くの代理店顧客は2D図面を持っていないため、丹東鵬欣のエンジニアリングチームは物理的なサンプルをプロ仕様のスキャンおよびリバースエンジニアリングプロセスを通じて正確な製造図面に変換します。
排気マニフォールド用金属金型、コーティング砂型鋳造
業界独占：1メートルを超える完全な排気マニフォールドソリューション（分割ではなく）
アセンブリです。
排気マニフォールド用金属金型、砂型鋳造
当社のエキゾーストマニフォールドの90％はコスト効果の高いマシンモールド製法で生産されており、金型および鋳造コストを低く抑えています。
エキゾーストマニフォールドコアボックス
丹東鵬信機械は独自のコアボックスフォーミング技術を活用し、鋳造用シェルを迅速に製造し、金型完成後に鋳込試験を実施することで、大幅にリードタイムを短縮します。
シェルモールド機
各マニフォールドが2〜3台の金型機を占有するという生産上のボトルネックに対し、当社は二段構えの解決策を実施しています。16台の金型機による柔軟なスケジューリングが可能であり、パートナー鋳造業者の協力により、緊急注文向けにサンドコアの追加生産能力を確保しており、確実な納期を実現しています。
コートされた砂型鋳造
丹東鵬信は高精度の樹脂コーティング砂型鋳造を専門としており、年間50,000メートルトン以上の自動車部品を生産しています。当社の自動生産ラインは、CT7-8グレードの鋳物で3〜6mmの肉厚、Ra 12〜25μmの表面仕上げを実現しています。IATF 16949認証取得、ISO9001取得
成形機
会社には4台の鋳鉄用砂型鋳造機および2台のFBO III自動造型ラインがあります。生産能力は毎時120箱、年間9000トンで、砂箱のサイズは605×505×200/200mmです。
当工場の生産能力の紹介
研究開発
当社は省レベルの技術センターを保有し、15名からなるR&Dチームを擁しており、平均20年以上のR&D経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計サポートを提供したり、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です。
生産能力
当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理
パターン管理
フィーディングシステムをシミュレートして、充填プロセスおよび材料の凝固におけるパターン設計を確認します。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を削減し、製品品質を向上させることができます。使用するソフトウェアは
abaqus、MoldflowおよびMoldex 3Dで、フィーディングシステムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます
abaqus、MoldflowおよびMoldex 3Dで、フィーディングシステムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます
原材料の管理
新規原材料入荷時に化学特性を検査します
加工管理
全寸法を100％測定。原材料の分光分析およびX線検出。重要寸法は三次元測定機（CMM）で測定
当社のプロセス管理
私たちのチーム
丹東鵬欣鋳造 - 16949年間の冶金技術に裏打ちされた信頼できる鋳造ソリューションパートナーとして、排気管やターボチャージャーハウジングを含む高精度鋳造品を、先進的な樹脂コーティング砂型鋳造および重力鋳造技術を通じて提供しています。当社の50,000トン生産能力を備えた工場には自動造型機、ロボットによるシェル生産設備、品質保証のための分光分析装置が導入されており、IATF 16949認証を取得した製造体制で、世界中の自動車・産業分野のお客様にご提供しています。薄肉（3〜6mm）鋳造品の製造を得意とし、表面粗さ（Ra12〜25μm）にも対応。エンジニアリングチームが試作から量産まで最適なソリューションを提供し、自社内での金型設計および15日間での迅速なサンプル開発をサポートしています。
