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炭素鋼鋼鍛造ホット鍛造鋼製部品

概要
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Pengxin

Pengxin 炭素鋼鍛造ホット鍛造鋼製部品をご紹介します。あらゆる鋼鍛造ニーズに応える究極のソリューションです。高品質な炭素鋼で製造されており、非常に耐久性が高く長寿命で設計されており、プロジェクトが常に正確かつ効率的に完了するように確保しています。

小規模なDIYプロジェクトから大規模な産業用建設まで、彭信の炭素鋼鍛造品・熱間鍛造鋼製部品は最適な選択肢です。これらの Pengxin 部品は最新の熱間鍛造技術を用いて丁寧に製造されており、最も過酷な用途にも耐えることができるように設計されています。

彭信の炭素鋼鍛造品・熱間鍛造鋼製部品は、丈夫で信頼性が高いだけでなく、非常に汎用性にも優れています。これらの部品は自動車、建設、製造など、さまざまな業界で利用可能です。

彭信の炭素鋼鍛造品・熱間鍛造鋼製部品は高精度に設計されており、繰り返し優れた性能を発揮します。高温、高荷重、腐食性環境に耐える部品をお探しの場合でも、彭信がしっかり対応いたします。

優れた性能に加えて、Pengxinの炭素鋼鍛造品・ホット鍛造鋼部品は取り扱いが非常に簡単です。洗練され磨かれた仕上げにより、溶接や機械加工、その他の製造工程に最適です。つまり、特定のニーズや要件に応じて、これらの部品を簡単にカスタマイズ・加工変更できるということです。

品質と信頼性において、Pengxinの炭素鋼鍛造品・ホット鍛造鋼部品は他に類を見ません。すべての部品は慎重に検査およびテストされ、最高水準の品質基準を満たしていることを保証しています。つまり、Pengxinの製品は耐久性・効率性に優れているだけでなく、安全性と信頼性も備えているということです。

それならば、最高品質以外のもので妥協する理由はないでしょう。鋼材鍛造のニーズすべてにおいて、Pengxinの炭素鋼鍛造ホットフォージング鋼部品をお選びください。高品質な職人技がもたらす差をぜひ体感ください。今日からPengxinに投資し、あなたのプロジェクトを次のレベルへと引き上げましょう。

会社概要

材質	アルミニウム、グレーカスト、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001: 2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

丹東澎信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、加工、組み立てに特化した民間企業です。
敷地面積66,000㎡、うち工場面積40,000㎡。資産総額4,000万米ドル、従業員数330名（技術スタッフ46名を含む）。年間生産能力は100,000トンに達する

高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を装備し、最大30,000台/年を生産可能
／年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得→エンジニアリングチームが参画→鋳造エンジニアが在庫テスト棒に基づいて金属組織および分光試験を実施→機械加工エンジニアの三次元測定機（CMM）検査は在庫サンプルに基づく→テスト結果に基づいて解決策を提供→カスタマイズされたソリューションについてはお気軽にお問い合わせください。

研究開発

私たちの会社は省レベルの技術センターを保有しており、15人の研究開発チームが平均20年以上のR&D経験を持っています。お客様の要件に応じて無料でデザインのお手伝いをしたり、図面やサンプルに基づいて製品を作ることができます。

生産能力

100,000トン+ 鉄の年間生産能力
30,000トン+ アルミニウムの年間生産能力
80,000トン＋鋼の年間生産能力
4000+以上の金型開発生産。

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

フィーディングシステムをシミュレートして、充填プロセスおよび材料の固化におけるパターン設計を確認します。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を削減し、製品品質を向上させることができます。使用するソフトウェアはAbaqus、MoldflowおよびMoldex3Dであり、フィーディングシステムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。