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FUNDICIÓN DE ACERO POR INVERSIÓN

Servicios personalizados de fundición por cera perdida en acero inoxidable 316

  • Descripción general
  • Productos recomendados

En industrias que requieren una resistencia excepcional a la corrosión y capacidades de geometría compleja, el acero inoxidable 316 se posiciona como el material preferido para aplicaciones exigentes. Nuestros Servicios de Fundición por Inversión al Cera Perdida de Acero Inoxidable 316 personalizados ofrecen componentes de precisión que combinan propiedades superiores del material con la exactitud dimensional de la tecnología avanzada de fundición por inversión. Este enfoque de fabricación integrado proporciona soluciones óptimas para aplicaciones críticas en las industrias marina, de procesamiento químico, médica y de procesamiento de alimentos.

Material Premium: Acero Inoxidable 316
el acero inoxidable 316 representa el grado superior dentro de la familia de aceros inoxidables austeníticos, caracterizado por:

  • Mayor resistencia a la corrosión debido al contenido de molibdeno del 2-3%

  • Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y en hendiduras en ambientes con cloruros

  • Alta resistencia a la tracción (mínimo 515 MPa) y resistencia a la fluencia (mínimo 205 MPa)

  • Buena resistencia a altas temperaturas y a la oxidación

  • Mejor formabilidad y soldabilidad en comparación con los grados estándar de acero inoxidable

La composición química de la aleación incluye típicamente 16-18% de cromo, 10-14% de níquel y 2-3% de molibdeno, creando un equilibrio óptimo entre propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión para condiciones severas de servicio.

Proceso avanzado de fundición por inversión con cera perdida
Nuestra fabricación emplea tecnología avanzada de fundición de precisión:

Fabricación del modelo y del molde

  • Patrones de cera moldeados por inyección utilizando moldes de aluminio

  • Construcción de capa cerámica con sistema aglutinante de silicato de sodio

  • Proceso de recubrimiento multicapa que alcanza espesores de capa de 10-15 mm

  • Humedad y temperatura controladas durante los ciclos de secado

Operaciones de fundición

  • Fusión por inducción en atmósfera controlada

  • Control preciso de la temperatura de vertido (1500-1550°C)

  • Monitoreo computerizado de la solidificación

  • Operaciones automatizadas de eliminación y corte de la carcasa

Capacidades de Ingeniería de Precisión
Nuestro proceso de fundición en precisión ofrece:

  • Tolerancias dimensionales de ±0,005 pulgadas por pulgada

  • Acabados superficiales de 125-250 microplgadas como coladas

  • Capacidades de espesor mínimo de pared de 0,040 pulgadas

  • Rango de peso desde onzas hasta 50 libras por pieza

  • Pasajes internos complejos y geometrías intrincadas

Características de rendimiento
fundiciones de acero inoxidable 316 proporcionan:

  • Excelente resistencia a la corrosión en ambientes ácidos y alcalinos

  • Buenas propiedades mecánicas a altas y bajas temperaturas

  • Hermeticidad a presión adecuada para aplicaciones hidráulicas y neumáticas

  • Biocompatibilidad para aplicaciones médicas y contacto con alimentos

  • Rendimiento a largo plazo en entornos marinos y químicos

Protocolo de Aseguramiento de Calidad
Cada fundición pasa por una validación integral:

  • Ensayo con líquidos penetrantes para la detección de defectos superficiales

  • Examen radiográfico para la garantía interna de calidad

  • Verificación de análisis químico mediante espectroscopía de emisión óptica

  • Ensayos mecánicos que incluyen pruebas de tracción y dureza

  • Inspección dimensional mediante máquinas de medición por coordenadas

Aplicaciones técnicas
Nuestros servicios atienden a diversas industrias, incluyendo:

  • Componentes marinos: Impulsores de bombas, cuerpos de válvulas, accesorios

  • Procesamiento químico: Piezas de reactores, componentes de mezcladores, partes internas de recipientes

  • Dispositivos médicos: Instrumentos quirúrgicos, componentes de dispositivos implantables

  • Procesamiento de alimentos: Piezas de equipos, cuchillas mezcladoras, componentes de válvulas

  • Farmacéutico: Equipos de proceso, componentes de recipientes, piezas de transferencia

Nuestro equipo de ingeniería ofrece soporte técnico completo desde la optimización del diseño hasta la producción, asegurando que cada componente cumpla con los requisitos específicos de la aplicación en cuanto a resistencia a la corrosión, resistencia mecánica y vida útil. Al combinar la tecnología avanzada de fundición por inversión con acero inoxidable premium 316, ofrecemos componentes que garantizan un rendimiento confiable en los entornos corrosivos más exigentes, manteniendo al mismo tiempo la rentabilidad mediante una fabricación de forma casi definitiva.

Acerca de Nosotros
Custom 316 Stainless Steel Lost Wax Investment Casting Services details
Custom 316 Stainless Steel Lost Wax Investment Casting Services supplier
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Material
Aluminio, hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, cobre, latón, galvanizado, etc.
Tamaño
PERSONALIZADA
Tratamiento superficial
Recubrimiento en polvo, electrochapado, óxido, anodización
Técnicas
corte por láser, doblado, soldadura, estampado, fundición, forjado
Certificación
ISO9001:2015
OEM
Aceptar
Formato de dibujo
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
PERSONALIZADA
Aplicación
Electrodoméstico, Automotor, Construcción, Equipamiento industrial, Energía, Instrumentación, Dispositivo médico, Telecomunicaciones
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Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
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I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
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Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.
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Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.
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Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.
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Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
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Nuestro Control de Proceso
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Nuestro equipo
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