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FUSIONE IN SABBIA DI GHISA

Fusione della carcassa in ghisa, coperchio motore, servizi premium di fusione, prodotto

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Come produttore specializzato in componenti per motori, offriamo servizi premium di fusione a shell per coperchi terminali in ghisa che garantiscono protezione, durata e prestazioni eccezionali per diverse applicazioni motore. La nostra esperienza manifatturiera combina tecnologia avanzata di stampaggio a shell con ingegneria di precisione per fornire coperchi terminali con elevata accuratezza dimensionale, ottime proprietà di tenuta e funzionamento affidabile in ambienti industriali gravosi.

Eccellenza dei materiali e caratteristiche prestazionali

Utilizziamo ghisa grigia di alta qualità (classi G25-G35) e ghisa sferoidale (classi 65-45-12) progettate specificamente per applicazioni di coperture posteriori per motori. Le nostre fusioni in ghisa grigia offrono un'eccellente capacità di smorzamento delle vibrazioni con una resistenza a trazione compresa tra 250-350 MPa, assorbendo efficacemente le vibrazioni del motore e riducendo la trasmissione del rumore. Le varianti in ghisa sferoidale offrono proprietà meccaniche migliorate con una resistenza a trazione di 448 MPa e un allungamento del 12%, garantendo prestazioni affidabili in condizioni di impatto e sotto carichi elevati. Questi materiali presentano:

  • Elevata resistenza alla corrosione per diversi ambienti operativi

  • Ottima lavorabilità per finiture di precisione dei supporti dei cuscinetti

  • Buona conducibilità termica per un'efficiente dissipazione del calore

  • Stabilità dimensionale costante durante i cicli termici

  • Eccellente resistenza all'usura per un'affidabilità a lungo termine

Processo Avanzato di Produzione per Fusione a Crosta

La nostra metodologia produttiva impiega sofisticate tecniche di fusione a crosta ottimizzate per le coperture posteriori dei motori:

Ingegneria Precisionale degli Stampi
Progettiamo e produciamo modelli metallici utilizzando la tecnologia CAD/CAM, includendo:

  • Compensazioni ottimali per il ritiro dimensionale

  • Sistemi di alimentazione strategici che garantiscono un corretto flusso del metallo

  • Angoli di sformo adeguati per l'estrazione del modello

  • Posizionamento di sfiati per ridurre al minimo i difetti della fusione

Produzione di stampi a guscio
Il processo con sabbia rivestita di resina crea stampi robusti che presentano:

  • Eccellente stabilità dimensionale (±0,13 mm ogni 25 mm)

  • Finitura superficiale superiore (Ra 3,2-6,3 μm)

  • Densità e resistenza dello stampo costanti

  • Uso minimo di leganti per ridurre la generazione di gas

Assicurazione della qualità e validazione delle prestazioni

Ogni coperchio esterno del motore è sottoposto a un rigoroso controllo qualità:

  • Verifica dimensionale mediante macchina coordinate

  • Test Ultrasonico per la Rilevazione di Difetti Interni

  • Analisi della composizione del materiale tramite analisi spettrochimica

  • Ispezione della qualità superficiale per prestazioni ottimali

  • Verifica della concentricità della sede del cuscinetto

  • Test di pressione per applicazioni motore sigillate

Applicazioni Motore e Soluzioni Industriali

I nostri coperchi in ghisa servono diversi tipi di motori:

  • Motori Industriali: coperture di protezione per motori CA/CC

  • Applicazioni Automobilistiche: coperture per motori di avviamento e alternatori

  • Motori per Pompe: involucri per motori di pompe sommerse e superficiali

  • Sistemi HVAC: Coperchi del motore del ventilatore e del compressore

  • Attrezzature agricole: Coperchi di protezione del motore per macchinari agricoli

Combinando tecnologie avanzate di fusione della scocca con competenze specifiche sui componenti del motore, forniamo coperchi terminali che garantiscono protezione affidabile, ottima dissipazione del calore e una maggiore durata del motore. Il nostro team di ingegneria collabora strettamente con i produttori di motori per sviluppare soluzioni personalizzate in grado di soddisfare requisiti applicativi specifici, assicurando un montaggio perfetto, prestazioni elevate e un funzionamento di qualità certificata in diverse applicazioni motoristiche a livello mondiale.

Materiale
acciaio, acciaio inox, alluminio, ferro, acciaio al carbonio, rame, ottone, lega, ecc.
Spessore
0.1mm a 12mm, come richiesto
Dimensioni
1) Secondo i disegni dei clienti
2) Secondo i campioni dei clienti
Trattamento superficiale
Anodizzazione, galvanizzazione, zinco, nichel, cromatura, rivestimento in polvere, verniciatura, ecc.
Formato disegno
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Bozza.
Imballaggio
Polybag+Scatola in cartone+Contenitore/Pallet in legno, secondo le richieste del cliente
Spedizione
1) Con corriere, come DHL, TNT, Fedex, ecc., di solito 5-7 giorni per l'arrivo
2) Con volo verso l'aeroporto, di solito 3-4 giorni per l'arrivo
3) Con porto marittimo, di solito 15-30 giorni per l'arrivo
Tempo di consegna
dipende dalle quantità, di solito circa 20 giorni.
Condizioni di pagamento
T/T, Paypal, Trade Assurance
Certificazione
ISO
Servizio Logo
fornito
Applicazione
utilizzato ampiamente nella costruzione, nell'industria, nel settore automobilistico.

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