- Panoramica
- Prodotti consigliati
Elevata resistenza alla corrosione per diversi ambienti operativi
Ottima lavorabilità per finiture di precisione dei supporti dei cuscinetti
Buona conducibilità termica per un'efficiente dissipazione del calore
Stabilità dimensionale costante durante i cicli termici
Eccellente resistenza all'usura per un'affidabilità a lungo termine
Compensazioni ottimali per il ritiro dimensionale
Sistemi di alimentazione strategici che garantiscono un corretto flusso del metallo
Angoli di sformo adeguati per l'estrazione del modello
Posizionamento di sfiati per ridurre al minimo i difetti della fusione
Eccellente stabilità dimensionale (±0,13 mm ogni 25 mm)
Finitura superficiale superiore (Ra 3,2-6,3 μm)
Densità e resistenza dello stampo costanti
Uso minimo di leganti per ridurre la generazione di gas
Verifica dimensionale mediante macchina coordinate
Test Ultrasonico per la Rilevazione di Difetti Interni
Analisi della composizione del materiale tramite analisi spettrochimica
Ispezione della qualità superficiale per prestazioni ottimali
Verifica della concentricità della sede del cuscinetto
Test di pressione per applicazioni motore sigillate
Motori Industriali: coperture di protezione per motori CA/CC
Applicazioni Automobilistiche: coperture per motori di avviamento e alternatori
Motori per Pompe: involucri per motori di pompe sommerse e superficiali
Sistemi HVAC: Coperchi del motore del ventilatore e del compressore
Attrezzature agricole: Coperchi di protezione del motore per macchinari agricoli
Come produttore specializzato in componenti per motori, offriamo servizi premium di fusione a shell per coperchi terminali in ghisa che garantiscono protezione, durata e prestazioni eccezionali per diverse applicazioni motore. La nostra esperienza manifatturiera combina tecnologia avanzata di stampaggio a shell con ingegneria di precisione per fornire coperchi terminali con elevata accuratezza dimensionale, ottime proprietà di tenuta e funzionamento affidabile in ambienti industriali gravosi.
Eccellenza dei materiali e caratteristiche prestazionali
Utilizziamo ghisa grigia di alta qualità (classi G25-G35) e ghisa sferoidale (classi 65-45-12) progettate specificamente per applicazioni di coperture posteriori per motori. Le nostre fusioni in ghisa grigia offrono un'eccellente capacità di smorzamento delle vibrazioni con una resistenza a trazione compresa tra 250-350 MPa, assorbendo efficacemente le vibrazioni del motore e riducendo la trasmissione del rumore. Le varianti in ghisa sferoidale offrono proprietà meccaniche migliorate con una resistenza a trazione di 448 MPa e un allungamento del 12%, garantendo prestazioni affidabili in condizioni di impatto e sotto carichi elevati. Questi materiali presentano:
Processo Avanzato di Produzione per Fusione a Crosta
La nostra metodologia produttiva impiega sofisticate tecniche di fusione a crosta ottimizzate per le coperture posteriori dei motori:
Ingegneria Precisionale degli Stampi
Progettiamo e produciamo modelli metallici utilizzando la tecnologia CAD/CAM, includendo:
Produzione di stampi a guscio
Il processo con sabbia rivestita di resina crea stampi robusti che presentano:
Assicurazione della qualità e validazione delle prestazioni
Ogni coperchio esterno del motore è sottoposto a un rigoroso controllo qualità:
Applicazioni Motore e Soluzioni Industriali
I nostri coperchi in ghisa servono diversi tipi di motori:
Combinando tecnologie avanzate di fusione della scocca con competenze specifiche sui componenti del motore, forniamo coperchi terminali che garantiscono protezione affidabile, ottima dissipazione del calore e una maggiore durata del motore. Il nostro team di ingegneria collabora strettamente con i produttori di motori per sviluppare soluzioni personalizzate in grado di soddisfare requisiti applicativi specifici, assicurando un montaggio perfetto, prestazioni elevate e un funzionamento di qualità certificata in diverse applicazioni motoristiche a livello mondiale.


Materiale |
acciaio, acciaio inox, alluminio, ferro, acciaio al carbonio, rame, ottone, lega, ecc. |
Spessore |
0.1mm a 12mm, come richiesto |
Dimensioni |
1) Secondo i disegni dei clienti 2) Secondo i campioni dei clienti |
Trattamento superficiale |
Anodizzazione, galvanizzazione, zinco, nichel, cromatura, rivestimento in polvere, verniciatura, ecc. |
Formato disegno |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Bozza. |
Imballaggio |
Polybag+Scatola in cartone+Contenitore/Pallet in legno, secondo le richieste del cliente |
Spedizione |
1) Con corriere, come DHL, TNT, Fedex, ecc., di solito 5-7 giorni per l'arrivo |
2) Con volo verso l'aeroporto, di solito 3-4 giorni per l'arrivo |
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3) Con porto marittimo, di solito 15-30 giorni per l'arrivo |
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Tempo di consegna |
dipende dalle quantità, di solito circa 20 giorni. |
Condizioni di pagamento |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Certificazione |
ISO |
Servizio Logo |
fornito |
Applicazione |
utilizzato ampiamente nella costruzione, nell'industria, nel settore automobilistico. |







