Services de fonderie de précision sur mesure OEM pour pièces détachées de boîtes de vitesses de tracteurs agricoles, y compris les services de dessin

Dans le secteur des machines agricoles, les services de fonderie sur mesure OEM de précision pour composants de boîtes de vitesses de tracteurs représentent des solutions de fabrication essentielles garantissant fiabilité et longévité lors d'opérations agricoles exigeantes. Nos services complets combinent des technologies de fonderie avancées avec un soutien technique professionnel, incluant des services de dessin détaillés, afin de fournir des pièces détachées pour boîtes de vitesses répondant exactement aux spécifications OEM et aux exigences de performance.

Spécifications avancées des matériaux

Nos composants de boîte de vitesses pour tracteurs agricoles utilisent des aciers alliés à haute résistance et des alliages spéciaux de fonte conçus pour des applications intensives. Les aciers alliés 4140 et 4340 offrent une résistance exceptionnelle à la traction atteignant 120 000 psi ainsi qu'une excellente résistance aux chocs, conservant leurs performances sous les charges de choc rencontrées lors des opérations en champ. Les fontes ductiles 80-55-06 et 100-70-03 offrent un équilibre optimal entre résistance et usinabilité, avec des niveaux de dureté compris entre 217 et 269 Brinell, assurant une excellente résistance à l'usure. Pour des applications spécifiques nécessitant une résistance accrue à la corrosion, nous utilisons des aciers inoxydables CA-15 et CA-40, préservant leurs propriétés mécaniques dans des conditions environnementales difficiles.

Procédés de fabrication par fonderie de précision

Nos méthodes de fonderie par coulée au modèle perdu et de fonderie au sable produisent des composants de boîte de vitesses avec une précision dimensionnelle exceptionnelle et une intégrité métallurgique optimale :

Moulage sous-traité avec précision

• Le moulage en coquille céramique permet de créer des profils complexes de dents d'engrenage et des passages internes compliqués avec des tolérances comprises dans ±0,005 pouce par pouce

• La fusion et la coulée sous vide garantissent une qualité métallurgique supérieure avec une porosité gazeuse minimale dans les zones critiques soumises à des contraintes

• Le contrôle de la solidification dirigée améliore les propriétés mécaniques en évitant les défauts de retrait au niveau des racines des dents d'engrenage et des surfaces de montage

• La conception assistée par ordinateur des systèmes de coulée optimise l'écoulement du métal pour un remplissage complet de géométries complexes

Fonderie avancée au sable

• Les systèmes de sable aggloméré par résine produisent des carter de boîtes de vitesses et composants de grande taille avec une excellente finition de surface et une stabilité dimensionnelle

• Les lignes de moulage automatiques maintiennent une qualité de moule constante pour répondre aux exigences de production à haut volume

• Des vitesses de refroidissement contrôlées permettent d'obtenir une microstructure et des propriétés mécaniques optimales dans toutes les sections des composants

• Une surveillance en temps réel du processus assure une qualité constante entre les différentes séries de production

Caractéristiques de performance améliorées

Les composants de boîte de vitesses pour tracteurs fabriqués par nos procédés de fonderie de précision offrent :

• Une capacité de charge supérieure : résistance aux couples dépassant 5 000 Nm rencontrés lors des opérations de travail lourd du sol

• Une excellente résistance à l'usure : maintien de la stabilité dimensionnelle et de l'intégrité de surface dans des conditions abrasives

• Une résistance améliorée à la fatigue : résistance à l'amorçage et à la propagation de fissures sur des millions de cycles de chargement

• Une résistance optimale aux chocs : absorption des charges transitoires dues à l'engagement des outils et aux variations du terrain

• Une stabilité dimensionnelle de précision : garantissant un engrènement correct des engrenages et des ajustements précis des roulements tout au long de la durée de service

Services complets de dessin

Notre support technique intégré comprend des services complets de dessin :

• modélisation 3D CAO : création de modèles numériques détaillés avec cotes géométriques et tolérances (GD&T) précises

• Élaboration de dessins techniques : production de dessins techniques complets conformes aux normes ASME Y14.5

• Analyse de la conception pour la fabrication : Optimisation de la géométrie des composants pour l'efficacité et les performances du moulage

• Support au développement de prototypes : Accélération de la validation produit par une production rapide d'échantillons

• Documentation technique : Fourniture des spécifications complètes des matériaux, des traitements thermiques requis et des normes de qualité

Assurance qualité et certification

Nos processus de fabrication intègrent des protocoles qualité rigoureux :

• Essai par ultrasons : Détection des défauts internes et vérification de l'intégrité structurelle dans les zones critiques sous contrainte

• Examen par ressuage magnétique : Identification des discontinuités de surface sur les dents d'engrenage et les surfaces de montage

• Machine de mesure tridimensionnelle : Vérification de la précision dimensionnelle de toutes les caractéristiques critiques, y compris les diamètres alésés et les profils d'engrenage

• Certification des matériaux : Confirmation de la composition chimique et des propriétés mécaniques conformément aux normes internationales

• Essais de performance : Simulation des conditions de fonctionnement pour valider la durabilité et les exigences fonctionnelles

Expertise en applications agricoles

Nos services de fonderie de boîtes de vitesses soutiennent divers systèmes de tracteurs :

Composants de transmission

• Ébauches d'engrenages et engrenages forgés nécessitant des profils de denture précis et un traitement thermique

• Arbres et composants cannelés exigeant une résistance à la torsion et à l'usure

• Carter d'embrayage et couvercles de paliers nécessitant une stabilité dimensionnelle et une usinabilité

Systèmes de prise de force (PTO)

• Jeux d'engrenages PTO transmettant la puissance aux outils avec une performance fiable

• Arbres de sortie nécessitant une résistance sous des conditions de charge variables

• Composants de carter assurant la protection et l'alignement des mécanismes internes

Applications de transmission finale

• Engrenages différentiels et ensembles de porte-satellites pour la répartition de puissance

• Trains d'engrenages planétaires pour des applications compactes à couple élevé

• Composants d'essieu nécessitant une durabilité dans des conditions de charge maximale

Avantages du partenariat OEM

Nos services complets offrent des avantages significatifs :

• Collaboration technique : assistance technique allant de la conception à la production

• Cohérence de qualité : processus certifiés garantissant la fiabilité et les performances des composants

• Intégration de la chaîne d'approvisionnement : coordination fluide avec les opérations d'assemblage et de fabrication

• Soutien sur Cycle de Vie amélioration continue et assistance technique tout au long du cycle de vie du produit