Serveis OEM de fosa de precisió personalitzats per a peces de recanvi de caixa de canvis d'tractor agrícola, inclosos serveis de dibuix tècnic

Al sector de maquinària agrícola, els serveis OEM de fosa de precisió personalitzats per a components de caixes de canvis de tractor representen solucions de fabricació essencials que asseguren fiabilitat i durabilitat en operacions agrícoles exigents. Els nostres serveis complets combinen tecnologies avançades de fosa amb suport d'enginyeria professional, inclosos detallats serveis de dibuix tècnic, per oferir recanvis de caixes de canvis que compleixen exactament les especificacions OEM i els requisits de rendiment.

Especificacions avançades del material

Els components de la caixa de canvis dels nostres tractors agrícoles utilitzen acers d'aliatge d'alta resistència i aliatges especials de ferro dissenyats per a aplicacions pesades. Els acers d'aliatge 4140 i 4340 ofereixen una resistència excepcional a la tracció fins a 120.000 psi i una excel·lent resistència als xocs, mantenint el rendiment sota càrregues d'impacte presents en operacions de camp. Els ferros dúctils de qualitat 80-55-06 i 100-70-03 ofereixen un equilibri òptim entre resistència i mecanitzabilitat, amb nivells de duresa entre 217-269 Brinell que asseguren una excel·lent resistència al desgast. Per a aplicacions específiques que requereixen una major resistència a la corrosió, utilitzem acers inoxidables de qualitat CA-15 i CA-40, mantenint les propietats mecàniques en condicions ambientals exigents.

Processos de Fabricació per Fusió de Precisió

Les nostres metodologies de fusió per investiment i de fusió en motlle de sorra produeixen components de caixes de canvis amb una precisió dimensional i integritat metal·lúrgica excepcionals:

Fusió per investiment de precisió

• La moldura en closca ceràmica crea perfils complexos de dents d'engranatge i passos interns intrincats amb toleràncies dins ±0,005 polzades per polzada

• La fosa i colada al buit asseguren una qualitat metal·lúrgica superior amb porositat gaseosa mínima en zones crítiques de tensió

• El control de la solidificació direccional millores les propietats mecàniques evitant defectes de contracció a l'arrel de les dents d'engranatge i a les superfícies de muntatge

• El disseny assistit per ordinador del sistema de colada optimitza el flux de metall per omplir completament motlles de geometries complexes

Fosa en sorra avançada

• Els sistemes de sorra amb resina produeixen carcasas de caixa de canvis grans i components amb un acabat superficial excel·lent i estabilitat dimensional

• Les línies automàtiques de moldratura mantenen una qualitat de motlle consistent per a requisits de producció d'alts volums

• Les velocitats de refredament controlades desenvolupen una microestructura i propietats mecàniques òptimes en tots els sections del component

• La monitorització en temps real del procés assegura una qualitat consistent entre lots de producció

Característiques de Rendiment Millorades

Els components de la caixa de canvis dels tractors fabricats mitjançant els nostres processos de fundició de precisió ofereixen:

• Capacitat de càrrega superior: suportar càrregues de torsió superiors a 5.000 Nm en operacions intensives de llaurada

• Excel·lent resistència al desgast: mantenir l'estabilitat dimensional i la integritat superficial en condicions abrasives

• Resistència millorada a la fatiga: resistir la iniciació i propagació de fissures durant milions de cicles de càrrega

• Resistència òptima als xocs: absorbir les càrregues d'impacte provocades per l'engegament dels accessoris i les variacions del terreny

• Estabilitat dimensional de precisió: assegurar un engranatge correcte i ajustos adequats dels coixinets durant tota la vida útil

Serveis complets de dibuix tècnic

El nostre suport integrat d'enginyeria inclou serveis complets de dibuix:

• modelatge 3D CAD: creació de models digitals detallats amb dimensions geomètriques i toleràncies precises (GD&T)

• Producció de dibuixos tècnics: generació de dibuixos tècnics complets segons les normes ASME Y14.5

• Anàlisi de disseny per a fabricació: Optimització de la geometria del component per a l'eficiència i el rendiment en la col·locació

• Suport al desenvolupament de prototips: Aceleració de la validació del producte mitjançant la producció ràpida de mostres

• Documentació tècnica: Proveïment d'especificacions completes de materials, requisits de tractament tèrmic i estàndards de qualitat

Assessorament de Qualitat i Certificació

Els nostres processos de fabricació incorporen protocols rigorosos de qualitat:

• Prova ultrasonora: Detecció de defectes interns i verificació de la integritat estructural en àrees clau de tensió

• Inspecció per partícules magnètiques: Identificació de discontinuïtats superficials en les dents dels engranatges i superfícies de muntatge

• Màquina de mesura de coordenades: Verificació de la precisió dimensional de totes les característiques clau, inclosos els diàmetres interiors i els perfils dels engranatges

• Certificació del material: Confirma la composició química i les propietats mecàniques segons normes internacionals

• Proves de rendiment: Simulació de condicions operatives per validar la durabilitat i els requisits funcionals

Experiència en aplicacions agrícoles

Els nostres serveis de fosa de caixes de canvis donen suport a diversos sistemes de tractors:

Components de transmissió

• Rodes lliures i engranatges forjats que requereixen perfils de dent precisos i tractament tèrmic

• Eixos i components estriats que exigeixen resistència torsional i resistència a l'abrasió

• Carcasses d'embragatge i tapas de coixinets que necessiten estabilitat dimensional i mecanitzabilitat

Sistemes de tracció (PTO)

• Jocs d'engranatges PTO que transmeten potència als accessoris amb un rendiment fiable

• Eixos de sortida que requereixen resistència sota condicions de càrrega variables

• Components de carcassa que proporcionen protecció i alineació per als mecanismes interns

Aplicacions de reducció final

• Engranatges diferencials i conjunts de portacorona per a la distribució de potència

• Conjunts de trens d'engranatges planetaris per a aplicacions compactes amb alt parell motor

• Components d'eixos que requereixen durabilitat sota condicions de càrrega màxima

Avantatges de la col·laboració OEM

Els nostres serveis complets ofereixen beneficis significatius:

• Col·laboració tècnica: suport d'enginyeria des del concepte fins a la producció

• Consistència de qualitat: processos certificats que asseguren la fiabilitat i el rendiment dels components

• Integració de la cadena d'aprovisionament: coordinació fluida amb operacions de muntatge i fabricació

• Suport del Ciclo de Vida millora contínua i assistència tècnica durant tot el cicle de vida del producte