OEM prilagojeno litje iz aluminijeve zlitine ADC12, kovinski ohišji visoke kakovosti

Natančna rešitev aluminijastih ohišij za globalne industrije
Naše specializirane storitve tlačnega litja kovin po meri OEM ponujajo visokokakovostna aluminijasta ohišja iz premium zlitine ADC12 in omogočajo optimalne rešitve za elektronske, avtomobilske in industrijske aplikacije. Kombiniramo napredno tehnologijo tlačnega litja z strogo kontrolo kakovosti za izdelavo ohišij, ki ustrezajo natančnim zahtevam strank ter zagotavljajo odlične zmogljivosti in trdnost.

Napredne lastnosti materiala zlitine ADC12

• Odlična tekočnost: Nadpovprečna sposobnost polnjenja kalupa za kompleksne tanke stene

• Visok razmerje med trdnostjo in težo: Specifična trdnost 110 MPa pri gostoti 2,74 g/cm³

• Dobra odpornost proti koroziji: Oblikovanje naravnega oksidnega sloja za zaščito okolja

• Izboljšana obdelava: 80 % boljša zmogljivost pri obdelavi v primerjavi s standardnimi zlitinami

• Dimenzijska stabilnost: Nizek koeficient toplotnega raztezanja (21,8 μm/m·°C)

• Dobra toplotna prevodnost: 96 W/m·K za učinkovito odvajanje toplote

Premium postopek litja pod tlakom
Naš integrirani proizvodni sistem zagotavlja izjemno kakovost:

Oblikovanje in izdelava orodij

• CAD/CAE simulacija za optimizacijo tokovljenja kalupa in upravljanja s temperaturo

• Kalupi iz jekla H13 s površinskim utrjevanjem na 44–48 HRC

• Večstranske in jedrne izvlečne mehanizme za kompleksne značilnosti

• Natančno EDM in CNC obdelava za kritične tolerance

Litje pod visokim tlakom

• stroji s prijemno silo 800–2500 ton z nadzorom v realnem času

• Sistemi s podporno vakuumsko tehnologijo, ki zmanjšajo poroznost pod 1 %

• Hitrosti hitrega polnjenja (4–6 m/s) za odlično površinsko kakovost

• Avtomatizirano doziranje taline z natančnostjo temperature ±1 %

Sekundarna obdelava

• obdelava na 5-osnih CNC strojih z tolerance ±0,02 mm

• Avtomatizirane postaje za obrezovanje in odstranjevanje žlebov

• Mikrolučna oksidacija za povečano trdoto površine

• Možnosti pršenja barve in anodizacije

Povečane lastnosti performanc

• Trdnost konstrukcije: natezna trdnost 230 MPa, meja plastičnosti 150 MPa

• Možnost izdelave tankostennih delov: enotna debelina stene 1,5 mm po vseh komponentah

• Kakovost površine: Dosegljiv je litinski finiš površine Ra 1,6–3,2 μm

• Tesnjenje pod tlakom: Primerno za zahteve po tesnjenju IP67

• Upornost proti udarcu: Vrednost Charpyjevega udarnega preizkusa 4 J/cm² pri sobni temperaturi

Protokol zagotavljanja kakovosti

• Rentgenski pregled v procesu za zaznavanje notranjih napak

• Preverba s CMM z natančnostjo ponovitve 0,001 mm

• Preizkus z morsko razpršilno meglo več kot 96 ur v skladu s standardom ASTM B117

• popolna kontrola dimenzij za kritične lastnosti

• Certifikat materiala v skladu s standardom JIS H5302-2006

Tehnične specificike

• Največja velikost dela: 600 mm × 600 mm × 300 mm

• Debelina stene: 1,5 mm - 8,0 mm

• Toleranca litja: ±0,0015 mm na mm

• Kot izvlečenja: 1–2° glede na zapletenost značilke

• Letna zmogljivost: 5.000.000 natančnih komponent

Globalne aplikacije

• Elektronika: Ohišja za komunikacijsko opremo, podlage toplotnih odvodnikov

• Avtomobilska industrija: Hiše menjalnikov, pokrovi senzorjev, ohišja ECU

• Industrija: Ohišja orodij na pogon, končni pokrovi motorjev, telesa črpalk

• Potrošniški tržni sektor: Sestavni deli aparata, osvetljevalne naprave, napajalniki

Konkurenčne prednosti

• več kot 30 let izkušenj v področju litja aluminija pod tlakom

• Popolno notranje oblikovanje orodij in njihova vzdrževanja

• Inženirska podpora za DFM in vrednostno inženirstvo

• Prilagodljiva proizvodnja od prototipov do serijske proizvodnje

• Globalna logistična podpora z možnostjo dobave JIT

Naše storitve litja iz aluminijeve zlitine ADC12 ponujajo rešitve ohišij, ki združujejo lahko konstrukcijo z močnimi mehanskimi lastnostmi, kar jih naredi idealne za uporabe, kjer so potrebni natančnost, vzdržljivost in učinkovitost stroškov. Nadpovprečna tekočnost zlitine ADC12 omogoča izdelavo kompleksnih geometrij ohišij z odličnim površinskim zaključkom, medtem ko naši napredni proizvodni procesi zagotavljajo dosledno kakovost in zanesljivost delovanja pri zahtevnih aplikacijah po vsem svetu.