- Überblick
 - Empfohlene Produkte
 
Flugzeugqualität 4140 Chromoly-Stahl: Zugfestigkeit von 950 MPa mit hervorragender Ermüdungswiderstand
Präzisions-CNC-ausgeglichenes Design: Gewichtsreduktion von 35–40 % im Vergleich zu serienmäßigen Zweimassenschwungrädern
Oberflächenveredelte Reibfläche: Induktionsgehärtet auf 45–50 HRC für verlängerte Kupplungslaufzeit
Wärmebehandeltes Zahnrad: Laserpräzise Zähne mit Einsatzhärtung für zuverlässige Startleistung
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Cnc-Fräsmaschinen Präzision
Massivfräsung aus einem Stück Chromoly-Ausgangsmaterial
rundlauf-Toleranz von 0,005" für vibrationsfreien Betrieb
Spannungsarmhaltung durch thermische Behandlungszyklen zwischen den Bearbeitungsschritten
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Leistungsingenieurwesen
Computer-optimierte Trägheitsberechnungen
Finite-Elemente-Analyse zur Spannungsverteilung
Dynamisches Auswuchten mit einer Genauigkeit von ±10 g·cm bei 10.000 U/min
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Qualitätsüberprüfung
Magnetpulverprüfung zur Sicherstellung der Materialintegrität
Überprüfung der Oberflätenhärte an mehreren Stellen
Dimensionsprüfung mittels CMM-Technologie
 Sofortige Drosselklappenreaktion: Reduzierte Rotationsmasse verbessert die Motorbeschleunigung
Erhöhte Schaltgeschwindigkeit: Ermöglicht schnelleres Drehzahlabgleich und weichere Gangwechsel
Verbesserte Haltbarkeit: Einscheibenausführung eliminiert Ausfallstellen von Zweimassenschwungrädern
Wärmemanagement: Hervorragende thermische Stabilität beim sportlichen Fahren
Direktes Schaltpedalgefühl: Sorgt für unmittelbare Kraftübertragung und Rückmeldung
Kupplungsfläche: 240 mm robuste Ausführung
Gewicht: 7,2 kg (ca. 40 % weniger als Originalausrüstung)
Auswuchtung: Null-ausgewuchtet für universelle Anwendung
Kompatibilität: Funktioniert mit Standard- und Leistungs-Kupplungsscheiben
BMW 3er-Reihe (E36, E46)
BMW 5er-Reihe (E39)
BMW Z3 und Z4 Modelle
Renn- und Leistungsanwendungen
Für BMW-Enthusiasten und professionelle Fahrzeugbauer, die eine optimale Motorreaktion und Leistung suchen, bietet unser RHD-Leichtbau-Performance-Schwungrad hervorragende Ergebnisse für M50-, M52-, M54-, S50-, S52- und S54-Motoren. Mit einer robusten 240-mm-Kupplungsfläche konstruiert, reduziert dieses Präzisionsbauteil die rotierende Masse erheblich, behält dabei aber die Haltbarkeit für den Einsatz auf der Straße und der Rennstrecke bei. Die ideale Aufrüstung für Fahrer, die eine schnellere Gasannahme, verbesserte Beschleunigung und ein besseres Schaltverhalten in ihren BMW-Fahrzeugen wünschen.
Materialhöchstleistung & Konstruktion
Fortgeschrittener Fertigungsprozess
Leistungsvorteile
Technische Spezifikationen
Anwendungen
Steigern Sie die Leistung Ihres BMW mit unserer technisch optimierten Leichtbau-Schwungscheibe. Erleben Sie die Verbesserung von Gasannahme und Schaltpräzision. Kontaktieren Sie uns für Details zur Kompatibilität und technische Spezifikationen.
Über uns


Warum werden wir als OEM-Experten für Abgaskrümmer bezeichnet   | 
Wir entwickeln jedes Jahr über 100 verschiedene Arten von Abgaskrümmer   | 
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Dandong Pengxin Produktionsprozess für Abgaskrümmer   | 
Zeichnungserstellung: Die Grundlage für Präzision, 3D-Scannen und Konstruktion: Unsere erfahrenen Ingenieure verwenden hochentwickelte Scanner, um Muster in 2D-/3D-Zeichnungen umzuwandeln (7–10 Tage).   | 
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Muster- und Probenteilfertigung: Wo der investierte Aufwand sich auszahlt   | 
Komplexität: Abgaskrümmer erfordern oft 3–5 Satz Metallformen (im Vergleich zu 1 Satz bei einfacheren Gussteilen). Produktionszeit: 35–40 Tage für Mehrkavitäten-Formen; 25–30 Tage für einfachere Designs.   | 
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Erstbestellungen & Serienfertigung: Verantwortungsvolles Skalieren   | 
Maschinenzuweisung: Eine Manifold-Bestellung kann 2–3 Formmaschinen beanspruchen. Unsere 16-Maschinen-Anlage setzt dringende Bestellungen voraus und arbeitet mit Partnergießereien für unterstützende Kerne zusammen.   | 
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Wie Anleger Verzögerungen mindern können   | 
Planen Sie 8–12 Wochen für die Muster/Probenteil-Erstellung ein. Eine Verkürzung dieses Zeitraums birgt Qualitätsrisiken. Erste Serien benötigen aufgrund von Prozessoptimierungen 20–30 % mehr Zeit. Nach der Genehmigung stabilisieren sich die Lieferzeiten.   | 
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Vorverkauf
Im Verkauf
AFTERSALES
ergebnisse→Kontaktieren Sie uns für Ihre maßgeschneiderte Lösung.

Wie wurde Dandong Pengxin zum führenden Hersteller von Abgaskrümmerrohren

Prozessdesigns basieren auf Konstruktionszeichnungen

3D-Scanner

Metallform für Abgaskrümmer, Gekörnte Sandgusseinschuss

Metallform für Abgaskrümmer, Sandguss

Abgaskrümmer-Kernkasten

Schalldüsen-Maschine

Gekörnte Sandgusseinschuss

Formmaschinen

F&E

Produktionskapazität

Musterkontrolle
abaqus, Moldflow und Moldex 3D, zur Simulation des Speisesystems, zur Verringerung von Gussfehlern und zur Steigerung der Effizienz.

Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Fertigungskontrolle




