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2020–2025 GM 6,6-Liter Duramax Hochleistungs-Ölwanne aus Aluminiumguss

2020–2025 GM 6,6-Liter Duramax Hochleistungs-Ölwanne aus Aluminiumguss

Überblick
Empfohlene Produkte

Für die neueste Generation des leistungsstarken Dieselmotors von GM ist eine optimale Leistung des Schmiersystems entscheidend für Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Speziell entwickelt für die GM 6,6-Liter-Duramax-Motoren (Variante L5P) der Jahre 2020–2025, repräsentiert diese robuste Motorölwanne aus Aluminiumguss den Höhepunkt der Fertigungstechnologie und Werkstoffwissenschaft. Sie wurde konzipiert, um den extremen Anforderungen moderner Dieselmotoren standzuhalten und gleichzeitig einen überlegenen Schutz und hohe Haltbarkeit zu bieten. Dieses präzise Bauteil gewährleistet ein optimales Ölmanagement für kommerzielle, landwirtschaftliche und schwerlasttaugliche Transportanwendungen.

Materialauswahl: Hochwertige Aluminiumlegierung

A356-T6 Aluminiumlegierung: Hochwertiges Material in Luftfahrtqualität mit hervorragendem Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Erhöhter Siliziumgehalt (6,5–7,5 %): Bietet überlegene Fließfähigkeit beim Gießen und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
Lösungsglühwärmebehandlung: Erreicht optimale Härte (75–80 HB) und Zugfestigkeit (230 MPa)
Präzise Legierungszusammensetzung: Kontrollierter Gehalt an Eisen und Kupfer für verbesserte Korrosionsbeständigkeit

Fortgeschrittener Fertigungsprozess

Niederdruck-Gießtechnologie
- Computer-gesteuerte Füllsysteme für fehlerfreie Gussstücke
- Automatische Temperaturüberwachung während der Erstarrung
- Optimiertes Anschnittdesign zur Vermeidung von Turbulenzen und Oxidbildung
Präzisionsbearbeitungsoperationen
- 5-Achs-CNC-Bearbeitung gewährleistet eine Dichtflächen-Ebenheit von ±0,08 mm
- Integrierte Kühlkanäle und Baffel-Taschen-Bearbeitung
- Roboterentgratung und Oberflächenbehandlung für perfekte Oberfläche
Umfassende Qualitätskontrolle
- 100 % Druckprüfung bei 50 PSI zur Lecküberprüfung
- Farbeindringprüfung zur Detektion von Mikrofehlern
- Materialzertifizierung durch unabhängige Dritte nach ASTM B179-Standard

Leistungsvorteile

Überlegene Wärmeableitung: 25 % bessere Wärmeleitfähigkeit als Stahlentsprechungen
Strukturelle Integrität: Hält Vibrationen bis zu 2000 Hz stand
Schlagfestigkeit: Getestet bis 50G Stoßbelastung
Gewichtsoptimierung: 45 % leichter als vergleichbare Stahlausführungen
Korrosionsschutz: Hervorragende Beständigkeit gegen Streusalze und Chemikalien

Technische Spezifikationen

Ölkapazität: 10 Quart mit integrierter Verstrebung
Ablassschraube: Magnetische M12x1,75-Gewinde mit Pressdichtscheibe
Montage: Direkter OEM-Ersatz mit 22-Schrauben-Pattern
Oberflächenbeschichtung: Schwarz pulverbeschichtet für Haltbarkeit

Anwendungen und Kompatibilität

2020–2025 Chevrolet Silverado 2500HD/3500HD
2020–2025 GMC Sierra 2500HD/3500HD
Nur für L5P-Motoranwendungen

Rüsten Sie Ihren modernen Duramax-Motor mit unserer präzisionsgefertigten Aluminiumölwanne auf. Kombiniert fortschrittliche Fertigung mit überlegenen Materialeigenschaften und bietet so unübertroffenen Schutz und Leistung. Kontaktieren Sie uns für technische Spezifikationen und OEM-Qualitätssicherung.

2020-2025 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan manufacture

2020-2025 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan factory

Material	Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe	Anpassbar
Oberflächenbehandlung	Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik	laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung	Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM	Akzeptieren
Zeichnungsformat	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe	Anpassbar
Anwendung	Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation

Wer wir sind

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.

Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.

2020-2025 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan supplier

F&E

Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.

Produktionskapazität

über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.

Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.