- جائزہ
- تجویز کردہ مصنوعات
ایگزاسٹ منی فولڈ انجن کا ایک اہم جزو ہے، جو احتراق کمرے سے گرم ایگزاسٹ گیسوں کو دور لے جانے کے لیے ذمہ دار ہوتا ہے۔ ہونڈا سیوک کے مالکان جو قابل اعتمادی اور بہتر کارکردگی کی تلاش میں ہیں، ان کے لیے 06180RBDE01 ایگزاسٹ منی فولڈ ایک براہ راست فٹ حل کی نمائندگی کرتا ہے جو سخت معیارات کے مطابق تیار کیا گیا ہے۔ اس مضمون میں مواد سے لے کر تیاری تک وہ اہم خصوصیات شامل ہیں جو اس جزو کو پیشہ ورانہ درجہ کا انتخاب بناتی ہیں۔
بہتر حرارت کے انتظام کے لیے جدید مواد
06180RBDE01 منی فولڈ کی قابل اعتمادی کے مرکز میں اس کا تعمیراتی مواد ہے۔ عام طور پر اعلیٰ درجے کی ڈھلواں لوہے یا سٹین لیس سٹیل سے تیار کیا جاتا ہے، اسے شدید حرارتی چکروں اور کھانے والی اخراج گیسوں کا مقابلہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ڈھلواں لوہا بہترین دوام اور حرارت برقرار رکھنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، جو کیٹالسٹ کے تیزی سے گرم ہونے میں مدد کر سکتا ہے، جبکہ سٹین لیس سٹیل کے ورژن طویل مدت تک آکسیکشن اور کھانے کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ اس احتیاطی مواد کے انتخاب کی وجہ سے منی فولڈ انجن ڈبے کے زیادہ دباؤ والے ماحول میں ساختی سالمیت برقرار رکھتا ہے، جس سے مڑنا یا دراڑ پڑنا روکا جاتا ہے۔
درست تیاری اور ڈیزائن
اس منی فولڈ کی تیاری میں دقیق اور ہموار دیواروں والے رنر پاسیجز بنانے کے لیے جدید ڈھلائی کی تکنیکوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اگلے گیس کے بہاؤ میں رکاوٹیں کم کرنے، بیک پریشر کو کم کرنے اور انجن کو زیادہ مؤثر طریقے سے گیس خارج کرنے کی اجازت دینے کے لیے یہ درستگی نہایت اہم ہے۔ ایک ایسا ڈیزائن جو ہموار لامینر بہاؤ کو فروغ دیتا ہے وہ انجن کی سانس لینے میں براہ راست حصہ ڈالتا ہے، جو کہ ہارس پاور اور ٹارک میں محدود حد تک بہتری کو فروغ دے سکتا ہے۔ مزید برآں، فلانج سطحوں کو بالکل درست تفصیلات کے مطابق مشین کیا گیا ہے، جو سلنڈر ہیڈ کے خلاف بے داغ سیل کو یقینی بناتا ہے تاکہ اگلے گیس کی رساؤ کو روکا جا سکے—یہ اکثر غیر معیاری آفٹرمارکیٹ پرز میں عام مسئلہ ہوتا ہے۔
کارکردگی اور مطابقت
06180RBDE01 کو او ایم ریپلیسمنٹ پارٹ کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، جو خاص ہونڈا سی ویک ماڈلز کے ساتھ مکمل مطابقت یقینی بناتا ہے۔ اس کا ڈائریکٹ فٹ ڈیزائن انسٹالیشن کو آسان بنا دیتا ہے، جس سے لیبر کا وقت اور اخراجات بچتے ہیں۔ اخراج کے مناسب انتظام کو برقرار رکھتے ہوئے، یہ منی فولڈ انجن کو موثر انداز میں کام کرنے میں مدد دیتا ہے، جس سے ایندھن کی معیشت برقرار رہ سکتی ہے اور طاقت کی فراہمی مستحکم رہتی ہے۔ شوقین افراد کے لیے، ایک اچھی طرح سے کام کرنے والا منی فولڈ کسی بھی مزید کارکردگی کی ترقی کی بنیاد ہوتی ہے، کیونکہ یہ یقینی بناتا ہے کہ اخراج کا بہاؤ رکاوٹ کا شکار نہ ہو۔
خلاصہ کے طور پر، 06180RBDE01 اخراج منی فولڈ صرف ایک ریپلیسمنٹ پارٹ سے کہیں زیادہ ہے؛ یہ ایک اہم جزو ہے جو پیشہ ورانہ درجے کی مواد اور درست تیاری کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔ یہ وہ ٹکاؤ، فٹ اور کارکردگی فراہم کرتا ہے جس پر ہونڈا سی ویک کے مالک بھروسہ کر سکتے ہیں، جو اسے روزمرہ کی مرمت اور کارکردگی پر مبنی منصوبوں دونوں کے لیے ایک عقلمند انتخاب بناتا ہے۔
ہماری خدمات |
CNC تکنیکل ملینگ مشیننگ، CNC تکنیکل ٹرننگ مشیننگ، تیز ترین ماڈل بنانا پلاسٹک انجیکشن مولڈ میٹل Stampping، ڈائی کاسٹنگ، سلوٹھ اور رابر مالد، آلومنیم ایکسٹرشن، موڈ فیبریشن، اخ |
مواد |
الومنیم آلائی: 5052/6061/6063/7075 اخ براس آلائی: 3602/2604/h59/h62/اخ استینلس سٹیل آلائی: 303/304/316/412/اخ سٹیل آلائی: کاربن/ڈائی سٹیل/اخ دیگر خاص مواد: لوسائٹ/نایلون/بیکلٹ/وغیرہ پلاسٹک، لکڑی، سلین، گوم، یا مشتریوں کی ضرورت کے مطابق |
سطح کی پروسیسنگ |
آنوڈائزنگ، سینڈ براسٹنگ، رنگ لگانا، پاؤڈر کوئٹنگ، الیکٹروپلیٹنگ، سلک پرنٹنگ، برش لگانا، چمکنا، ليزر انگریزی... |
ڈرائنگ فارمیٹ |
X_T/jpg/pdf/dxf/dwg/igs/stp/step/stl، وغیرہ |
سروس پروجیکٹ |
پروجیکٹ ڈزائن، پروڈکشن اور ٹیکنیکل سروس فراہم کرنا، مالد تیاری اور بنیادی کام، اس کے علاوہ |
ٹیسٹنگ مشین |
デجیٹل بلندی گیج، کیلیپر، تین کوآرڈینیٹ میسنگ مشین، پروجیکشن مشین، خشونت ٹیسٹر، ٹوڑنے کی صلاحیت ٹیسٹر اور اسی طرح |
کوالٹی اشورینس |
ایسโอ9001:2015 سرٹیفائرڈ ٹیيو وی |
پیکنگ |
فویم، کارٹن، لکڑی کے ڈبا، یا غیرہ مANDOMERS کی ضرورت کے مطابق |
تسلیم کرانا |
ڈی ایچ ایل، فیڈیکس، یو پی ایس، ٹی این ٹی، ایم ایس، ایس ایف یا غیرہ مANDOMERS کی ضرورت کے مطابق |

ایک اخراج پائپ کی تیاری میں متعدد درست مراحل شامل ہوتے ہیں، جن میں سازو سامان کے اہم اجزاء کے لیے ڈھالنا اور مشین کاری بنیادی حیثیت رکھتی ہے۔
عمل اکثر اخراج منی فولڈ یا تیز الکیمیک موٹر کے خانے جیسے پیچیدہ اجزاء کو ڈھالنے سے شروع ہوتا ہے۔ مائع لوہا یا سٹین لیس سٹیل کو ریت یا سانچوں میں ڈالا جاتا ہے تاکہ ان پیچیدہ، حرارت سے مزاحم اشکال کو تیار کیا جا سکے۔ ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد، خام
ڈھلوں پر مشین کاری کی جاتی ہے۔ اس میں CNC ملنگ اور ڈرلنگ آپریشنز شامل ہوتے ہیں تاکہ اہم سیلنگ سطحوں، نصب کرنے کے سوراخوں اور دیگر اجزاء کے لیے درست واسطہ کار تیار کیا جا سکے، جس سے بالکل فٹ اور فعل کو یقینی بنایا جا سکے۔
دریں اثنا، خود پائپنگ کو شیٹ میٹل سے تشکیل دیا جاتا ہے۔ سٹیل یا سٹین لیس سٹیل کے کوائل کو کاٹا جاتا ہے، ٹیوب میں لپیٹا جاتا ہے، اور
جوڑ والڈنگ کی جاتی ہے۔ پھر ان ٹیوبوں کو لمبائی میں کاٹا جاتا ہے اور مینڈرل موڑنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص شکلوں میں موڑا جاتا ہے تاکہ ہموار، غیر رکاوٹ والا ہوا کا بہاؤ برقرار رہے۔
آخر میں تمام اجزاء جیسے کہ ریت کے منی فولڈ، مشین سے بنے فلینج، موڑے ہوئے پائپ، اور سائلنسرز کو روبلٹک اور دستی ویلڈنگ کے ذریعے نہایت احتیاط سے اسمبل کیا جاتا ہے۔ پورے نظام کو صاف کیا جاتا ہے اور اکثر اسے گرمی کے بلند درجہ حرارت کے پینٹ یا کوٹنگ سے علاج کیا جاتا ہے تاکہ آخری معائنہ اور پیکیجنگ سے پہلے اس کی پائیداری اور خوردگی کے خلاف مزاحمت بڑھائی جا سکے۔









