Виготовлений на замовлення виробника високопродуктивний турбонагнітач 325I, преміум послуги з лиття
- Огляд
- Рекомендовані товари
Високу якість поверхневого шару, що мінімізує обмеження потоку
Стабільна товщина стінки, що забезпечує рівномірний розподіл тепла
Точна геометрія каналів для оптимізації швидкості відпрацьованих газів
Мінімальна пористість і включення домішок
Науково обґрунтовані системи живлення, що забезпечують правильний потік металу
Стратегічне розташування прибивок для запобігання дефектам усадки
Оптимізований дизайн форми для напрямленої кристалізації
Урахування теплового режиму на всіх етапах процесу
Конфігурація патрубків рівної довжини для оптимізації розділення імпульсів
Фланці з високоточною обробкою для забезпечення ідеального вирівнювання турбонагнітача
Стратегічне посилення в критичних точках навантаження
Оптимізована конструкція збірного колектора для підвищення ефективності розгортання турбонагнітача
Інтегровані кріплення для відкидного клапана (wastegate)
Рідкісний проникаючий контроль для виявлення поверхневих дефектів
Рентгенівський контроль для перевірки внутрішньої цілісності
Перевірка геометричних розмірів за допомогою координатно-вимірювальної машини
Випробування під тиском для забезпечення структурної міцності
Термічне циклювання для оцінки довговічності
Вулична продуктивність: збалансовані конструкції, що забезпечують швидку реакцію турбонагнітача та крутний момент у середньому діапазоні обертів
Змагальні застосування: оптимізовані конфігурації для максимальної потужності на високих обертах
Гонки на витривалість: підвищена довговічність для тривалої роботи при високих температурах
Оглядові застосування: вдосконалений косметичний вигляд із збереженням експлуатаційних характеристик

Як спеціалізований виробник компонентів для підвищення продуктивності автомобілів, ми пропонуємо індивідуальні високопродуктивні турбоколектори, спеціально розроблені для застосування у моделях 325I. Наші послуги з виливки високоякісних деталей поєднують передовий металургійний досвід із точними технологіями виробництва, забезпечуючи турбоколектори, які значно підвищують продуктивність, надійність і ефективність двигуна як для повсякденного, так і для гоночного використання.
Сучасні технології матеріалів
Ми використовуємо висококремністий молібденовий ковкий чавун для наших турбоколекторів, що містить 4,5-5,5% кремнію та 0,8-1,2% молібдену. Цей спеціалізований сплав зберігає виняткову міцність і опір повзучості при температурах до 900°C, значно перевершуючи можливості звичайного литого чавуну. Унікальний склад матеріалу забезпечує підвищену стійкість до термовтомлення, витримуючи багаторазові цикли нагрівання від кімнатної до екстремальних температур без утворення тріщин або деформацій. Нодулярна графітова структура, притаманна ковкому чавуну, забезпечує покращену теплопровідність, зберігаючи при цьому відмінну оброблюваність різанням і зварюваність за необхідності.
Процес точного виробництва
Наша методологія виробництва ґрунтується на сучасних технологіях лиття та механічної обробки:
Технологія точного лиття
Ми використовуємо процес виробництва за виплавляємими моделями, який дозволяє виготовляти складні тонкостінні геометрії колекторів із винятковою точністю розмірів. Цей передовий процес забезпечує:
Комп'ютерне покращення проектування форми
Наші форми, розроблені за допомогою CAD/CAM, включають:
Функції покращення продуктивності
Наші турбоколектори включають розроблені конструктивні елементи:
Протокол забезпечення якості
Кожен колектор проходить сувору перевірку:
Інженерія, спрямована на конкретну застосування
Наші колектори турбонагнітачів спеціально розроблені для:
Поєднуючи спеціальний висококремнієвий молібденовий ковкий чавун із технологією прецизійного лиття по виплавлюваних моделях, ми створюємо турбоколектори, які витримують екстремальні термічні та механічні навантаження, забезпечуючи оптимальні характеристики відпрацьованих газів. Наша інженерна команда тісно співпрацює з клієнтами, розробляючи індивідуальні рішення, які відповідають конкретним вимогам до продуктивності, гарантуючи ідеальне прилягання, підвищену ефективність двигуна та надійну роботу в найскладніших умовах.

Матеріал |
сталь, нержавіюча сталь, алюміній, залізо, уг勒дна сталь, мідь, латунь, сплав тощо. |
Товщина |
0,1 мм до 12 мм, за вашим запитом |
Розміри |
1) За малюнками клієнтів 2) За зразками клієнтів |
Обробка поверхні |
Анодування, галузьове покриття, цинкове, никелеве, хромоване покриття, порошкове окування, фарбування тощо. |
Формат креслення |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Упаковка |
Поліпак+Картонна коробка+Дерев'яний віа/палет, згідно з запитом клієнта |
Відправка |
1) Кур'єрською службою, наприклад, DHL, TNT, Fedex тощо, зазвичай 5-7 днів на доставку |
2) Літаком до міжнародного аеропорту, зазвичай 3-4 дні на доставку |
|
3) Морським транспортом, зазвичай 15-30 днів на доставку |
|
Термін доставки |
залежно від кількості, зазвичай близько 20 днів. |
Умови оплати |
T/T, Paypal, Торговельне забезпечення |
Сертифікація |
Iso |
Сервіс логотипу |
надано |
Застосування |
широко використовується в будівництві, промисловості, автомобільній промисловості. |







