Fabricant personnalisé de collecteur turbo haute performance 325I, services de moulage premium
- Vue d'ensemble
- Produits recommandés
Une qualité de finition superficielle supérieure minimisant les restrictions d'écoulement
Épaisseur de paroi constante assurant une distribution thermique uniforme
Géométries précises des canaux d’écoulement optimisant la vitesse des gaz d’échappement
Porosité minimale et défauts d'inclusion
Systèmes d’alimentation scientifiques garantissant un écoulement correct du métal
Placement stratégique des masselottes empêchant les défauts de retrait
Conception optimisée du moule pour une solidification directionnelle
Prise en compte de la gestion thermique tout au long du processus
Configuration à collecteur de longueur égale optimisant la séparation des impulsions
Brides usinées avec précision assurant un alignement parfait du turbocompresseur
Renforts stratégiques aux points critiques de contrainte
Conception optimisée du collecteur améliorant l'efficacité de spooling du turbo
Prévisions intégrées pour le montage de la soupape de décharge (wastegate)
Essai par ressuage pour la détection des défauts de surface
Inspection par rayons X vérifiant l'intégrité interne
Vérification dimensionnelle par machine de mesure tridimensionnelle
Essai de pression garantissant l'intégrité structurelle
Validation par cyclage thermique pour l'évaluation de la durabilité
Performance routière : Conceptions équilibrées offrant une réponse rapide de spool et un couple optimal en plage médiane
Applications compétition : Configurations optimisées pour une puissance maximale à haut régime
Course d'endurance : Durabilité accrue pour un fonctionnement prolongé à haute température
Applications pour salons : Finition esthétique supérieure avec fonctionnalité performante

En tant que fabricant spécialisé dans les composants automobiles de performance, nous proposons des collecteurs turbo haute performance sur mesure, spécifiquement conçus pour les applications 325I. Nos services de fonderie haut de gamme allient une expertise avancée en métallurgie à une technologie de fabrication de précision, afin de fournir des collecteurs turbo qui améliorent considérablement la performance, la fiabilité et l'efficacité du moteur, tant pour usage routier que sur circuit.
Technologie des matériaux avancée
Nous utilisons du fer ductile à haute teneur en silicium et en molybdène pour nos collecteurs de turbocompresseur, contenant 4,5 à 5,5 % de silicium et 0,8 à 1,2 % de molybdène. Cet alliage spécialisé conserve une résistance exceptionnelle et une excellente tenue au fluage à des températures atteignant 900 °C, dépassant largement les capacités du fonte conventionnelle. La composition unique de ce matériau assure une meilleure résistance à la fatigue thermique, supportant sans fissuration ni déformation les cycles thermiques répétés allant de la température ambiante à des températures extrêmes. La structure de graphite sphéroidal inhérente au fer ductile offre une conductivité thermique améliorée tout en conservant une excellente usinabilité et soudabilité lorsque nécessaire.
Procédé de fabrication précis
Notre méthodologie de fabrication utilise des techniques de fonderie et d'usinage sophistiquées :
Technologie de fonderie par coulée en moule cire perdue
Nous utilisons le procédé de coulée cire perdue qui permet la production de géométries complexes de collecteurs à parois minces avec une précision dimensionnelle exceptionnelle. Ce procédé avancé garantit :
Conception assistée par ordinateur des modèles
Nos modèles conçus par CAO/FAO intègrent :
Caractéristiques d'amélioration des performances
Nos collecteurs de turbocompresseur intègrent des éléments de conception intégrée :
Protocole d'assurance qualité
Chaque collecteur fait l'objet d'une validation rigoureuse :
Ingénierie spécifique à l'application
Nos collecteurs turbo sont spécifiquement conçus pour :
En combinant une fonte ductile au molybdène à haute teneur en silicium avec une technologie de fonderie précise par coulée cire perdue, nous proposons des collecteurs de turbo capables de supporter des contraintes thermiques et mécaniques extrêmes tout en assurant des caractéristiques optimales d'écoulement des gaz d'échappement. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients pour développer des solutions sur mesure répondant à des exigences de performance spécifiques, garantissant un ajustement parfait, une efficacité moteur améliorée et un fonctionnement fiable dans les conditions les plus exigeantes.

Matériau |
acier, acier inoxydable, aluminium, fer, acier au carbone, cuivre, laiton, alliage, etc. |
Épaisseur |
0,1 mm à 12 mm, selon votre demande |
Tailles |
1) Conformément aux dessins des clients 2) Selon les échantillons des clients |
Traitement de surface |
Anodisation, galvanisation, zinc, nickel, chromage, peinture en poudre, peinture, etc. |
Format de dessin |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Emballage |
Polybag + boîte en carton + caisse en bois / palette, selon la demande du client |
Expédition |
1) Par coursier, comme DHL, TNT, Fedex, etc., généralement 5-7 jours pour arriver |
2) Par avion vers l'aéroport, généralement 3-4 jours pour arriver |
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3) Par port maritime, généralement 15-30 jours pour arriver |
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Délai de livraison |
dépend des quantités, généralement autour de 20 jours. |
Conditions de paiement |
Virement bancaire, Paypal, Assurance Commerce |
Certification |
ISO |
Service de logo |
fournie |
Application |
utilisé de manière très répandue dans la construction, l'industrie, et l'industrie automobile. |







