УСІ ТОВАРИ

Користувацька високопродуктивна маховика для RENAULT FW116 розмірами 50 кг та 100 кг

Користувацька високопродуктивна маховика для RENAULT FW116 розмірами 50 кг та 100 кг

Огляд
Рекомендовані товари

Для ентузіастів обертального двигуна, які прагнуть максимальної продуктивності, маховик — це не просто компонент; це ключовий елемент налаштування. Наш високоякісний легкий маховик 12A, виготовлений із дотриманням точного балансу ваги 10 фунтів, є вершиною оптимізації трансмісії для культового обертального двигуна Mazda. Цей преміальний маховик забезпечує значне покращення реакції двигуна, прискорення та загального задоволення від водіння.

Сучасні матеріали для оптимальної продуктивності

Виготовлений зі зливку високоміцної хромомолібденової сталі або преміум-алюмінієвого сплаву авіаційного класу, цей маховик досягає ідеального балансу між мінімальною вагою та незниженою довговічністю. Використання хромомолібденової сталі забезпечує величезну міцність на розрив, щоб витримувати навантаження від високих обертів двигуна 12A без ризику пошкодження. Істотне зменшення ваги порівняно зі штатним елементом значно знижує обертову масу двигуна, що є ключовим для підвищення експлуатаційних характеристик.

Точна інженерія та виробництво

Виробничий процес починається з цільного зливку, який обробляється на верстаті з ЧПК з високою точністю. Цей метод, що перевершує лиття, забезпечує абсолютно рівномірну структуру

Custom Auto Assembly High-Performance Flywheel for RENAULT FW116 Sizes 50kg and 100kg factory

Custom Auto Assembly High-Performance Flywheel for RENAULT FW116 Sizes 50kg and 100kg supplier

Custom Auto Assembly High-Performance Flywheel for RENAULT FW116 Sizes 50kg and 100kg details

Чому нас називають експертами OEM у виготовленні впускних колекторів	Щороку ми розробляємо понад 100 різних типів впускних колекторів
Виробничий процес Dandong Pengxin для впускних колекторів	Підготовка креслень: основа точності, 3D-сканування та складання креслень: наші професійні інженери використовують сучасні сканери для перетворення зразків на 2D/3D-креслення (7–10 днів).
Розробка лекал та зразків: де інвестиції часу виправдовують себе	Складність: для випускних колекторів часто потрібно 3–5 комплектів металевих ливарних форм (на відміну від 1 комплекту для простіших виливків). Термін виготовлення: 35–40 днів для багатофункціональних форм; 25–30 днів для простіших конструкцій.
Початкові замовлення та серійне виробництво: відповідальне масштабування	Розподіл машин: Одне замовлення маніфолду може займати 2–3 формувальних машини. Наше 16-машинне виробництво пріоритетизує срочні замовлення та співпрацює з партнерськими литейними для допоміжних сердечників.
Як інвестори можуть зменшити затримки	Виділіть 8–12 тижнів на розробку візерунка/зразка. Зменшення цього терміну загрожує відмовами у якості. Перші партії виготовляються на 20–30% довше через доопрацювання процесу. Після схвалення терміни поставок стабілізуються.

Custom Auto Assembly High-Performance Flywheel for RENAULT FW116 Sizes 50kg and 100kg manufacture

Хто ми такі

Компанія Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., заснована у 1958 році, є приватним підприємством, яке спеціалізується на виробництві заливки, обробці та монтажу. Площа підприємства становить 66 000 м², з чим 40 000 м² займають цехи. Активи компанії складають $40M, а штат дорівнює 330 співробітникам, включаючи 46 технічних працівників. Річна продуктивність досягає 100 000 тонн.

Оснащений сучасними технологіями, такими як високотискове формування та японські виробничі лінії FBO Ⅲ, що дозволяють виробляти до 30,000 тонн/рік. У склад обладнання входять електропечі з 12-пульсовим режимом, CNC-машини та центр контролю якості з точними приладами.

Постачає продукцію в 80+ країн і регіонів світу, обслуговуючи великі компанії, такі як John Deere, Mercedes-Benz, John Deere та Weir. Pengxin вітає партнерства, роблячи наголос на якості, обслуговуванні та задоволеності клієнтів.

Сервіс

Попередні продажі

Визначте свої потреби щодо закупівлі → Підтвердьте креслення замовлення → Отримайте індивідуальне рішення → Отримайте комерційну пропозицію → Виготовлення зразка → Надання зразків → Серійне виробництво після затвердження зразків і тестування.

У продажу

Контроль креслень → Контроль шаблонів → Контроль сировини → Контроль формувальної суміші → Контроль процесу заливання → Контроль лиття та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та постачання.

ПІСЛЯПРОДАЖ

Активно отримуємо ваші відгуки → Інженерна команда залучається → Ливарний інженер проводить металографічні та спектральні випробування на основі наявних випробувальних зразків → Інженер з обробки виконує перевірку на КВМ на основі наявних зразків → Надаємо рішення на основі випробувань
результати→Зв'яжіться з нами, щоб отримати індивідуальне рішення.

Чому саме ми

Як Dandong Pengxin став одним із провідних виробників впускних колекторів

Щоб стати світовим лідером у виробництві впускних колекторів, компанія Dandong Pengxin Machinery впровадила передові технології виробництва, інноваційні матеріали, контроль якості та ефективність ланцюга поставок. Нижче наведено ключові стратегії досягнення цієї мети.

1.Передові технології лиття (1) Високоточні литтєві процеси Ливарна форма з піском, покритим смолою (основні матеріали виробництва — сірий чавун і ковкий чавун), що забезпечує тонкостінні складні геометрії з відмінною якістю поверхні (Ra 6,3–12,5 мкм). Ідеально підходить для високоефективних випускних колекторів із жорсткими допусками.

(2)Інвестиційний листок (Основні матеріали виробництва — нержавіюча сталь 316 та жароміцна сталь)

Використовується для виготовлення високоякісних корпусів турбін і деталей вихлопних систем для гоночних автомобілів, особливо для деяких вантажівок у Сполучених Штатах.

(3)Гравітаційне лиття алюмінієвих колекторів

Рішення зі зниженою вагою для вихлопних систем гібридних/електричних транспортних засобів, Ливарство під дією гравітації — це найулюбленіший метод масового виробництва випускних колекторів, який полягає у розплавленні металів, таких як чавун або алюміній, та заливанні розплавленого матеріалу в попередньо нагріті сталеві форми виключно під дією сили тяжіння. Процес природним чином заповнює порожнини форми без зовнішнього тиску, хоча деякі просунуті варіанти можуть застосовувати мінімальний додатковий тиск (0,2–0,5 бар) для складних геометрій. Цей економічний метод забезпечує деталі з рівномірною товщиною стінок 3–6 мм і гладкою поверхнею, пропонуючи кращу металургійну цілісність і вищу продуктивність у порівнянні з піщаним литтям, що робить його ідеальним для довговічних вихлопних систем, які потребують постійної якості у великих обсягах.

2.Стандарти якості та сертифікації ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Відповідність автомобільному стандарту якості. Тестування на герметичність та тиск → Забезпечує 100% герметичність колекторів. Тестування термічним циклуванням → Моделювання термічної втоми понад 10 років. 3D-сканування та перевірка КВМ → Підтвердження точності розмірів (±0,1 мм).

Процесні конструкції розробляються на основі проектної документації

Використовуючи 3D-проекти, надані клієнтом, наші інженери створюють точні моделі форм та виконують комплексний аналіз лиття перед початком виробництва

3D-сканери

Багато клієнтів-дистриб'юторів не мають 2D-креслень – інженерна команда Dandong Pengxin професійно перетворює фізичні зразки на точні виробничі креслення за допомогою професійного сканування та зворотного інженерного аналізу

Металева форма для випускного колектора, Піскова відливка з покриттям

Ексклюзивна розробка: повнорозмірні рішення для випускних колекторів завдовжки понад 1 метр замість секційних

збірка.

Металеві форми для випускного колектора, піскове лиття

90% наших випускних колекторів виготовляються з використанням формувальних машин, що дозволяє ефективно контролювати витрати на форми та лиття.

Коробка форми випускного колектора

Dandong Pengxin Machinery використовує власну технологію формування коробки форми для швидкого виготовлення виливків та проведення випробувань на витік після завершення форми, що значно скорочує час виготовлення.

Машина для оболонкового формування

Щоб усунути вузькі місця виробництва, де кожен колектор займає 2-3 формувальні машини, ми впроваджуємо подвійні рішення: наш парк з 16 машин забезпечує гнучке планування, тим часом як партнерські литні цехи надають додаткові потужності для виготовлення піщаних стержнів для термінових замовлень, що гарантує надійні строки поставки.

Піскова відливка з покриттям

Dandong Pengxin спеціалізується на високоточному литті з піску з полімерним покриттям, виробляючи понад 50 000 метричних тонн автомобільних компонентів щороку. Наші автоматизовані лінії виробляють виливки класу CT7-8 із товщиною стінок 3-6 мм та шорсткістю поверхні Ra 12-25 мкм. Маємо сертифікацію IATF 16949 та ISO9001.

Є дуже гнучкими

У нас є чотири машини для лиття у піщані форми та дві автоматичні лінії моделювання FBO III. Їхня виробнича потужність становить 120 піщаних опок щогодини, 9000 тонн на рік. Розмір піщаних опок: 605×505×200/200 мм.

Потужність нашого заводу

Розробка

Наша компанія має технологічний центр провінційного рівня, а також команду R&D з 15 осіб, з середньою досвідченою базою більше 20 років. Ми можемо допомагати клієнтам у безкоштовному дизайну відповідно до їхніх вимог, або виробляти відповідно до малюнків або зразків.

Потужність виробництва

У Pengxin-Casting контроль процесу розпочинається ще на етапі планування та розробки продуктів. Ми підтримуємо наших клієнтів у проведенні всіх необхідних випробувань та перевірок у лабораторії. Зрозуміло, що наші підприємства мають сертифікацію за ISO 9001 та IATF16949 згідно з перевіреною системою управління якістю. Оскільки ми прагнемо досягти політики нульових помилок, ви можете розраховувати на такі заходи контролю процесів: Контроль креслень → Контроль ливарних моделей → Контроль сировини → Контроль формувального піску → Контроль процесу заливки → Контроль литих заготовок та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та доставки.

Контроль патернів

Ми моделюємо систему живлення, щоб перевірити проектування відливки під час процесу заповнення та затвердіння матеріалу. Це дозволяє скоротити цикл розробки форми, зменшити кількість випробувань прес-форми та покращити якість продукції. Програмне забезпечення, яке ми використовуємо, включає
abaqus, Moldflow та Moldex 3D, моделювання системи живлення, зменшення дефектів лиття та підвищення ефективності.

Контроль сировини

Перевіряємо хімічну властивість при надходженні нового сировинного матеріалу.

Контроль обробки верстатами

Всі розміри 100% вимірювання. Спектральний аналіз вхідних матеріалів та рентгенівське виявлення. Критичні розміри вимірюються на CMM.

Наш контроль процесу

Наша команда

Dandong Pengxin Foundry - Ваш надійний партнер з виробництва лиття, який має 67-річний досвід у металургії, ми виготовляємо прецизійні виливки, включаючи колектори випускних систем та корпуси турбін, за допомогою сучасних технологій лиття у пісок із смолистим покриттям та гравітаційного лиття. Наш завод потужністю 50 000 тонн оснащений автоматичними формувальними машинами, роботизованим виробництвом оболонок і спектральним аналізом для забезпечення якості, обслуговуючи глобальних клієнтів у автомобільній та промисловій галузях з виробництва, сертифікованого за IATF 16949. Ми спеціалізуємося на литті з тонкими стінками (3-6 мм) із шорсткістю поверхні Ra12-25μm, наша інженерна команда розробляє оптимізовані рішення від прототипу до масового виробництва, підтримуваного проектуванням форм у власному секторі та швидким створенням зразків протягом 15 днів.

Усі категорії

ВІДЛИВКА З ЧАВУНУ

УСІ ТОВАРИ

Гідравлічний Циліндр

Турбокомпресор

Диски для шліфування

Корпус Диференціала

Колектор Вихлопу

Лігнове Лиття З Чорної Смужки

Лиття З Чорною Оболонкою

Лігнове Лиття З Чорним Резиновим Песком

Гравітаційне Лиття З Алумінію

Шаблонне Лиття З Алумінію

Лиття Заломних Виробів З Нержавіючої Сталі

Деталі Токарної Обробки Cnc

Частины Штампування

Ковка Деталей