Спеціалізовані послуги з лиття алюмінію під тиском гравітації для автомобільних деталей, випускний патрубок водяного трубопроводу

У автомобільній промисловості надійність систем охолодження двигунів залежить від продуктивності ключових компонентів, таких як вихідний патрубок води. Наші послуги з виготовлення нестандартних автомобільних деталей методом гравітаційного алюмінієвого лиття спеціалізуються на виробництві цих важливих деталей за допомогою передових технологій гравітаційного лиття. Цей процес забезпечує високу металургійну цілісність, точність розмірів та економічну ефективність, що робить його ідеальним виробничим рішенням для масового виробництва автомобільних компонентів.

Сучасні алюмінієві сплави для важких умов експлуатації
Ми використовуємо високоміцні алюмінієві сплави, такі як A356.0 та матеріали серії Al-Si, обрані завдяки їхньому чудовому поєднанню властивостей. Ці сплави забезпечують:

• Відмінна литтєвість: забезпечує повне заповнення складних форм та тонкостінних ділянок -1.

• Високе співвідношення міцності до ваги: критично важливе для зменшення загальної ваги транспортного засобу при збереженні структурної цілісності -8.

• Виняткова стійкість до корозії: витримує тривалий вплив охолоджувачів та забруднюючих речовин навколишнього середовища -9.

• Покращена теплопровідність: сприяє ефективному відведенню тепла від двигуна -8.
  Післялиттєва термообробка за схемою T6 ще більше підвищує межу міцності та герметичність під тиском, дозволяючи випускним патрубкам системи охолодження витримувати робочий тиск понад 50 кг/см² -8.

Точний процес лиття за гравітаційним методом
Наш підхід до виробництва поєднує ретельний аналіз конструкції з перевіреними методами лиття під гравітаційним тиском:

1. Конструкція металевої форми: багаторазові форми (наприклад, зі сталі H-13) забезпечують стабільність розмірів та швидке охолодження для отримання щільної мікроструктури -3-8.

2. Оптимізовані системи розливання: використання верхнього гравітаційного розливу або відкритих ливників (наприклад, у співвідношенні 1:4:5) для мінімізації турбулентності та утримання газів -2-4.

3. Контроль дефектів: Стратегічне використання охолоджувачів і вентиляційних отворів запобігає пористості та холодним швам, що має вирішальне значення для бездоганної роботи без витоків -6-10.

4. Обробка на CNC-верстатах: Додаткова обробка забезпечує точні сполучні поверхні та різьбу з'єднувачів для ідеальної інтеграції при складанні

Ключові експлуатаційні переваги

• Герметичність: Перевірена міцність під тиском відповідно до автомобільних стандартів

• Економічна ефективність: Нижчі витрати на оснащення порівняно з альтернативами, такими як лиття під низьким тиском -5-7.

• Гнучкість конструкції: Забезпечує складні геометрії з інтегрованими кріпильними фланцями та каналами для охолоджувальної рідини

• Довговічність: Стійкий до кавітаційного зносу та втоми від теплових циклів

Гарантія якості
Кожен пристрій проходить ретельну перевірку, включаючи:

• Рентгенівський контроль: Виявлення внутрішніх дефектів відповідно до стандартів ASTM -4.

• Перевірка розмірів: Контроль вирівнювання на основі КВМ

• Випробування під тиском: Гідростатичні випробування при тиску, що перевищує робочий у 1,5 раза

Застосування в автомобільних системах
Наші виливні водяні патрубки є невід'ємною частиною:

• Модулі охолодження двигуна: з'єднання радіаторів, термостатів та насосів.

• Термокерування гібридних транспортних засобів: охолодження акумуляторів та силової електроніки.

• Системи рециркуляції відпрацьованих газів (EGR): компоненти циркуляції охолоджуючої рідини.

Інтегруючи послуги індивідуального лиття алюмінію методом гравітаційного лиття, ми створюємо водяні патрубки, які оптимізують теплове управління, зменшують вагу транспортного засобу та підвищують надійність двигуна. Наша технічна співпраця забезпечує відповідність компонентів точним специфікаціям виробників обладнання, сприяючи інноваціям у глобальній автомобільній галузі та досягненню цілей сталого розвитку.