맞춤형 자동차 부품 중력 알루미늄 주조 서비스 수도관 배출구

자동차 산업에서 엔진 냉각 시스템의 신뢰성은 배수구와 같은 핵심 부품의 성능에 달려 있습니다. 당사의 맞춤형 자동차 부품 중력식 알루미늄 주조 서비스는 첨단 중력 주조 기술을 활용하여 이러한 필수 부품을 생산하는 데 특화되어 있습니다. 이 공정은 우수한 금속학적 완전성, 치수 정확성 및 비용 효율성을 보장하여 대량 생산 자동차 응용 분야에 이상적인 제조 솔루션을 제공합니다.

엄격한 환경을 위한 첨단 알루미늄 합금
우리는 A356.0 및 Al-Si 계열 재료와 같은 고강도 알루미늄 합금을 사용하며, 이는 뛰어난 물성 균형으로 선정됩니다. 이러한 합금은 다음의 특성을 제공합니다:

• 우수한 주조성: 복잡한 금형과 얇은 벽면 구조까지 완전히 충진 보장 -1.

• 높은 강도 대비 무게 비율: 차량의 전체 중량을 줄이면서도 구조적 강도를 유지하기 위해 필수적임 -8.

• 탁월한 내식성: 냉각수 및 환경 오염 물질에 장기간 노출되어도 견딤 -9.

• 향상된 열 전도성: 엔진에서 발생하는 열이 효율적으로 방출되도록 지원 -8.
  주조 후 T6 열처리는 인장강도와 압력 밀봉성을 더욱 향상시켜, 물 배출구가 50kg/cm² 이상의 작동 압력을 견딜 수 있도록 함 -8.

정밀 중력 주조 공정
당사의 제조 방식은 철저한 설계 분석과 검증된 중력 주조 방법을 결합합니다:

1. 금속 금형 설계: 재사용 가능한 금형(예: H-13 강철)을 사용하여 치밀한 미세 구조를 위한 일관된 치수 안정성과 빠른 냉각을 보장 -3-8.

2. 최적화된 주입 시스템: 난류와 가스 포획을 최소화하기 위해 중력 상부 주입 또는 개방 게이팅(예: 1:4:5 비율) 적용 -2-4.

3. 결함 제어: 냉각재와 벤트의 전략적 사용으로 기공 및 냉각 슈트를 방지하여 누수 없는 성능을 보장합니다. -6-10.

4. CNC 가공: 정밀한 맞물림 표면과 커넥터 나사산을 보장하여 완벽한 조립 통합을 실현합니다.

주요 성능 이점

• 누수 없는 내구성: 자동차 산업 규격에 따라 압력 밀착성이 검증되었습니다.

• 비용 효율성: 저압 주조와 같은 대체 공법에 비해 금형 비용이 낮습니다. -5-7.

• 설계 유연성: 마운팅 보스와 냉각수 통로가 통합된 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.

• 내구성: 캐비테이션 마모 및 열 피로에 강합니다.

품질 보증
모든 제품은 다음을 포함한 철저한 검사를 거칩니다.

• 엑스레이 검사: ASTM 기준에 따라 내부 결함을 탐지합니다. -4.

• 치수 검증: CMM 기반 정렬 검사.

• 압력 시험: 작동 압력의 1.5배에서 수압 시험을 수행합니다.

자동차 시스템에서의 응용
당사의 중력 주조식 워터 파이프 출구는 다음 분야에 핵심적으로 사용됩니다:

• 엔진 냉각 모듈: 라디에이터, 서모스탯 및 펌프 연결용.

• 하이브리드 차량 열 관리: 배터리 및 전력 전자장치 냉각.

• 배기 가스 재순환(EGR) 시스템: 냉각수 순환 부품.

맞춤형 중력 알루미늄 주조 서비스를 통합함으로써 당사는 열 관리를 최적화하고 차량 무게를 줄이며 엔진 신뢰성을 향상시키는 워터 파이프 출구를 제공합니다. 당사의 기술 협업을 통해 부품이 정확한 OEM 사양을 충족하도록 보장하며, 글로벌 자동차 산업의 혁신과 지속 가능성 목표를 지원합니다.