カスタマイズ自動車部品 グラビティアルミニウムダイカスト 水管出口

自動車業界において、エンジン冷却システムの信頼性はウォーターパイプ出口などの重要な部品の性能に大きく依存しています。当社のカスタマイズ自動車部品重力式アルミニウム鋳造サービスは、高度な重力鋳造技術を活用してこうした不可欠な部品を製造する専門サービスです。このプロセスにより、優れた冶金的完全性、寸法精度およびコスト効率が実現され、大量生産向け自動車用途に最適な製造ソリューションとなっています。

過酷な環境に適した先進アルミニウム合金
当社では、A356.0やAl-Si系材料など、優れた特性バランスを持つ高強度アルミニウム合金を使用しています。これらの合金は以下のような特長を発揮します：

• 優れた鋳造性：複雑な金型や薄肉部分でも完全に充填されることを保証 -1.

• 高い比強度：車両の全体重量を削減しつつ、構造的強度を維持するために不可欠 -8.

• 優れた耐腐食性：長期間にわたる冷却液および環境中の汚染物質への暴露にも耐える -9.

• 優れた熱伝導性：エンジンからの効率的な放熱を促進 -8.
  鋳造後のT6熱処理により、引張強度と耐圧性がさらに向上し、ウォーターピープ出口が50 kg/cm²を超える作動圧力に耐えることが可能 -8.

精密重力鋳造プロセス
当社の製造プロセスは、厳密な設計解析と実績ある重力鋳造法を組み合わせています：

1. 金属金型設計：再利用可能な金型（例：H-13鋼）により、寸法安定性の一致と緻密な微細構造を得るための急速冷却を確保 -3-8.

2. 最適化された注湯システム：重力上向き注湯または開放ゲート方式（例：1:4:5の比率）を採用し、攪拌やガスの巻き込みを最小限に抑える -2-4.

3. 欠陥制御：チャイルとベンツを戦略的に使用することで、気孔や冷隔の発生を防止し、漏れのない性能を実現します。 -6-10.

4. CNC加工：二次加工により、正確な接合面およびコネクタ用ねじ部を保証し、完全な組立統合を実現します。

主な性能上の利点

• 漏れのない完全性：自動車業界の規格に準拠した耐圧性を検証済み。

• コスト効率：低圧鋳造などの他の方法と比較して、金型コストが低くなっています。 -5-7.

• 設計の柔軟性：取り付けボスや冷却水通路を一体化した複雑な形状にも対応可能です。

• 耐久性：キャビテーション腐食および熱サイクル疲労に耐えます。

品質保証
すべてのユニットは以下の厳格な検査を実施しています。

• X線検査：ASTM規格に従って内部欠陥を検出。 -4.

• 寸法検証：三次元測定機（CMM）による位置合わせチェック。

• 耐圧試験：作動圧力の1.5倍の圧力で水圧試験を実施。

自動車システムにおける応用
当社の重力鋳造によるウォーターパイプ出口は、以下の分野で不可欠です：

• エンジン冷却モジュール：ラジエーター、サーモスタット、およびポンプを接続。

• ハイブリッド車両の熱管理：バッテリーおよびパワーエレクトロニクスの冷却。

• 排ガス再循環（EGR）システム：冷却水循環部品。

カスタマイズされた重力式アルミダイカストサービスを統合することで、当社は熱管理を最適化し、車両重量を削減するとともにエンジンの信頼性を高めるウォーターパイプ出口を提供します。当社の技術的協力により、OEMが定める正確な仕様を満たす部品を実現し、グローバルな自動車業界の革新と持続可能性の目標を支援しています。