Індивідуальні деталі з алюмінію/нержавіючої сталі, виготовлені методом CNC-обробки та лазерної гравірування, послуги лиття, категорія продукту

Як спеціалізований виробник автокомпонентів, ми пропонуємо високоякісні алюмінієві кришки методом лиття, які відповідають високим вимогам сучасних автомобільних систем. Наш досвід у виробництві поєднує передові технології лиття з прецизійною інженерією, забезпечуючи виготовлення автозапчастин, що гарантують оптимальну продуктивність, довговічність і надійність у різноманітних автомобільних застосуваннях.

Висока якість матеріалу та експлуатаційні характеристики

Ми використовуємо високоякісні алюмінієві сплави, спеціально розроблені для автомобільних застосувань. Основними матеріалами є алюмінієві сплави A380 та ADC12, які відомі своїми відмінними механічними властивостями та властивостями лиття. Алюмінієвий сплав A380 забезпечує оптимальний баланс міцності та рухливості з границею міцності на розрив 324 МПа, тоді як ADC12 має вищу герметичність під тиском і стійкість до корозії з границею міцності на розрив до 230 МПа. Ці матеріали характеризуються:

• Відмінним співвідношенням міцності до ваги, що зменшує масу транспортного засобу

• Високою теплопровідністю для ефективного відведення тепла

• Доброю стійкістю до корозії, що забезпечує довготривалу надійність

• Відмінною оброблюваністю для точних вторинних операцій

• Стабільністю розмірів у процесі термічних циклів

Просунутий виробничий процес

Наш метод виробництва ґрунтується на сучасних технологіях лиття:

Високотискове викидання
Ми використовуємо сучасні машини для гарячого пресування з холодною камерою з точним контролем параметрів, які мають:

• Комп'ютеризовані системи вприскування, що забезпечують постійну якість

• Автоматизоване переміщення розплавленого металу для стабільності процесу

• Точний контроль температури протягом усього процесу

• Багатоступеневе профілювання вприскування для оптимального заповнення порожнини

Точне проектування оснащення
Наш дизайн форми включає:

• Науково обґрунтовані системи живлення для правильного течії металу

• Сучасна конструкція каналів охолодження для контрольованого затвердіння

• Стратегічне розташування вентиляційних отворів для мінімізації затраплювання повітря

• Міцні покриття прес-форм, що подовжують термін служби інструменту

Забезпечення якості та перевірка продуктивності

Кожна алюмінієва литова кришка проходить суворий контроль якості:

• Рентгенівський контроль для виявлення внутрішніх дефектів

• Перевірка геометричних розмірів за допомогою координатно-вимірювальної машини

• Тестування на герметичність для компонентів, які потребують стійкості до тиску

• Випробування механічних властивостей для підтвердження специфікацій

• Аналіз поверхневого шару для оптимального зовнішнього вигляду та функціональності

Автомобільні застосування та рішення

Наші алюмінієві литі кришки виконують важливі функції в системах транспортних засобів:

• Деталі двигуна: Кришки клапанів, кришки ланцюга газорозподілу та оглядові кришки

• Трансмісія: Кришки коробки передач та корпусні деталі

• Електричні системи: Корпуси двигунів та блоки керування

• Підвіска: Захисні кришки та монтажні кронштейни

• Системи гальмування: ковпаки супортів та корпуси гідравлічних компонентів

Поєднуючи передові технології алюмінієвого лиття з експертизою автомобільної промисловості, ми виробляємо литі ковпаки, які забезпечують надійну роботу, зниження ваги та підвищення ефективності транспортних засобів. Наша інженерна команда тісно співпрацює з виробниками автомобілів, розробляючи індивідуальні рішення, що відповідають конкретним вимогам застосування, забезпечуючи ідеальне прилягання, оптимальну продуктивність і якісну роботу в різних автомобільних системах.

Індивідуальні деталі з алюмінію/нержавіючої сталі, виготовлені методом CNC-обробки та лазерної гравірування, послуги лиття, категорія продукту

Як спеціалізований виробник прецизійних компонентів, ми надаємо повний спектр послуг з індивідуального фрезерування CNC та лазерного гравіювання деталей із алюмінію та нержавіючої сталі. Наш комплексний підхід до виробництва поєднує сучасні технології обробки з прецизійним поверхневим гравіюванням, забезпечуючи виготовлення компонентів, які відповідають найвищим вимогам щодо функціональних характеристик і естетичних параметрів у різних галузях промисловості.

Висока якість матеріалу та експлуатаційні характеристики

Ми працюємо з високоякісними алюмінієвими та нержавіючими сталевими сплавами, спеціально відібраними за їхніми властивостями обробки та гравіювання:

Алумінієвими сплавами
Наші алюмінієві сплави A360, A380 та 6061 мають відмінну оброблюваність та характеристики гравіювання. Алюміній A380 забезпечує високу рухливість і міцність на розтягнення 324 МПа, тоді як алюміній 6061 після термообробки має підвищену міцність — 310 МПа. Ці матеріали відрізняються відмінною стійкістю до корозії, хорошою теплопровідністю та оптимальним співвідношенням ваги до міцності для прецизійних компонентів.

Сплави нержавіючої сталі
Ми використовуємо нержавіючу сталь марок 304, 316 та 17-4PH, відому своєю довговічністю та якістю гравірування. Нержавіюча сталь 304 має межу міцності на розрив 515 МПа і високу стійкість до корозії, тоді як сталь 17-4PH може бути піддана термічній обробці для досягнення межі міцності 1310 МПа. Ці матеріали зберігають розмірну стабільність і забезпечують ідеальну поверхню для застосування при високоякісному гравіруванні.

Просунутий виробничий процес

Наша методологія виробництва поєднує сучасне обладнання з прецизійним гравіруванням:

Технологій CNC обробки
Ми використовуємо багатоосьові центри ЧПУ (3-вісні, 4-вісні та 5-вісні), здатні виготовляти складні геометрії з високою точністю (±0,025 мм). Наші можливості обробки включають:

• Швидкісне фрезерування для ефективного видалення матеріалу

• Прецизійне токарне обточування циліндричних деталей

• Мікрообробку для створення складних елементів

• Симультанне багатоосьове оброблення для виготовлення складних деталей

Точність лазерного гравірування
Наші системи лазерного гравірування забезпечують виняткову якість маркування:

• Графіка високої роздільної здатності та гравірування тексту

• Глибоке гравірування для постійної ідентифікації

• Відпалювання поверхні без видалення матеріалу

• Маркування QR-кодів та штрих-кодів для відстеження

Забезпечення якості та перевірка точності

Ми забезпечуємо суворий контроль якості на всіх етапах виробничого процесу:

• Перевірка першого зразка та комплексне складання звітів

• Перевірка КВВ для складних геометрій

• Аналіз чистоти поверхні за допомогою профілометрів

• Перевірка глибини та якості гравірування

• Сертифікація матеріалу відповідно до міжнародних стандартів

Промислові застосування та рішення

Наші послуги задовольняють різноманітні галузеві вимоги:

• Медичні пристрої: хірургічні інструменти з точним маркуванням ідентифікації

• Компоненти авіаційно-космічної галузі: Критичні деталі з постійною відстежуваністю

• Автомобільні системи: Деталі двигуна з гравіруванням для ідентифікації

• Електроніка: Корпуси з серійними номерами та логотипами

• Промислове обладнання: Панелі керування з експлуатаційними позначками

Поєднуючи сучасне CNC-фрезерування з точним лазерним гравіруванням, ми виготовляємо компоненти, які відповідають як функціональним, так і ідентифікаційним вимогам. Наша інженерна команда тісно співпрацює з клієнтами, оптимізуючи конструкції для можливості виробництва, забезпечуючи ефективний випуск, надійну роботу та чітке, постійне маркування для контролю якості та ідентифікації бренду. Такий комплексний підхід дозволяє надавати повний цикл послуг — від початкової ідеї до поставки готового продукту.