알루미늄/스테인리스 스틸 주조 서비스 제품 카테고리의 맞춤형 CNC 가공 및 레이저 각인 부품

자동차 부품 전문 제조업체로서 당사는 현대 자동차 시스템의 엄격한 요구사항을 충족하는 고품질 알루미늄 주조 커버를 제공합니다. 당사의 제조 전문성은 첨단 주조 기술과 정밀 엔지니어링을 결합하여 다양한 자동차 응용 분야에서 최적의 성능, 내구성 및 신뢰성을 보장하는 자동차 부품을 생산합니다.

재료의 우수성과 성능 특성

우리는 자동차 응용을 위해 특별히 설계된 고품질 알루미늄 합금을 사용합니다. 주요 소재로는 뛰어난 기계적 특성과 주조 성능으로 알려진 A380 및 ADC12 알루미늄 합금이 있습니다. A380 알루미늄은 인장 강도 324MPa로 강도와 유동성의 최적 균형을 제공하며, ADC12은 인장 강도 230MPa에 이르는 우수한 압력 밀봉성과 내식성을 제공합니다. 이러한 소재는 다음의 특성을 보여줍니다.

• 차량 무게를 줄이는 뛰어난 강도 대 중량 비율

• 효율적인 열 방출을 위한 우수한 열 전도성

• 장기 내구성을 보장하는 양호한 부식 저항성

• 정밀 후속 가공 공정을 위한 탁월한 가공성

• 열 순환 조건 하에서의 치수 안정성

첨단 제조 과정

당사의 생산 방법은 첨단 주조 기술을 적용합니다.

고압 다이 캐스팅
정밀한 파라미터 제어가 가능한 첨단 콜드챔버 다이캐스팅 장비를 사용합니다:

• 일관된 품질을 보장하는 컴퓨터 제어 주입 시스템

• 공정 안정성을 위한 자동 용융 금속 취급

• 전체 공정에 걸친 정밀 온도 제어

• 최적의 캐비티 충전을 위한 다단계 주입 프로파일링

정밀 공구 엔지니어링
당사의 금형 설계에는 다음이 포함됩니다:

• 적절한 금속 흐름을 위한 과학적인 게이팅 시스템

• 제어된 응고를 위한 고급 냉각 채널 설계

• 공기 포획을 최소화하기 위한 전략적 배기 위치 설정

• 금형 수명 연장을 위한 내구성 있는 몰드 코팅

품질 보증 및 성능 검증

각 알루미늄 주조 커버는 철저한 품질 관리를 거칩니다:

• 내부 결함 탐지용 X선 검사

• 치수 정확도를 확인하는 코디네이트 측정기 검사

• 압력 밀폐성이 요구되는 부품에 대한 누출 테스트

• 사양 준수 확인을 위한 기계적 특성 시험

• 최적의 외관과 기능을 위한 표면 마감 분석

자동차 응용 분야 및 솔루션

당사의 알루미늄 주조 커버는 차량 시스템에서 핵심적인 역할을 수행합니다:

• 엔진 부품: 밸브 커버, 타이밍 체인 커버 및 점검 커버

• 변속기 시스템: 기어박스 커버 및 하우징 부품

• 전기 시스템: 모터 하우징 및 컨트롤러 외함

• 서스펜션 부품: 보호 커버 및 장착 브라켓

• 제동 시스템: 캘리퍼 커버 및 유압 부품 하우징

첨단 알루미늄 주조 기술과 자동차 산업 전문성을 결합하여, 당사는 신뢰성 있는 성능, 경량화 및 향상된 차량 효율성을 제공하는 주조 커버를 공급합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 자동차 제조사와 긴밀히 협력하여 특정 응용 요구사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 개발함으로써 다양한 자동차 시스템에서 완벽한 적합성, 최적의 성능 및 품질이 보장된 작동을 실현합니다.

알루미늄/스테인리스 스틸 주조 서비스 제품 카테고리의 맞춤형 CNC 가공 및 레이저 각인 부품

정밀 부품 전문 제조업체로서, 알루미늄 및 스테인리스 스틸 주조 부품에 대한 종합적인 맞춤형 CNC 가공 및 레이저 각인 서비스를 제공합니다. 당사의 통합 제조 방식은 첨단 가공 기술과 정밀 표면 각인을 결합하여 다양한 산업 분야에서 기능적 성능과 미적 요구 사양 모두 가장 까다로운 기준을 충족하는 부품을 생산합니다.

재료의 우수성과 성능 특성

가공성과 각인 능력 측면에서 특별히 선정된 고품질 알루미늄 및 스테인리스 스틸 합금을 사용합니다:

알루미늄 합금
당사의 A360, A380 및 6061 알루미늄 합금은 우수한 가공성과 각인 특성을 제공합니다. A380 알루미늄은 인장 강도 324MPa의 우수한 유동성을 제공하며, 6061 알루미늄은 열처리 후 인장 강도 310MPa의 향상된 강도를 제공합니다. 이러한 소재는 뛰어난 내식성, 양호한 열전도성 및 정밀 부품에 최적화된 무게 대비 강도 비율을 보여줍니다.

스테인리스강 합금
내구성과 각인 품질로 알려진 304, 316 및 17-4PH 스테인리스강을 사용합니다. 304 스테인리스강은 515MPa의 인장 강도와 뛰어난 내식성을 제공하며, 17-4PH는 열처리를 통해 최대 1310MPa의 인장 강도를 달성할 수 있습니다. 이러한 소재들은 치수 안정성을 유지하며 고해상도 각인 작업에 이상적인 표면을 제공합니다.

첨단 제조 과정

당사의 생산 방식은 첨단 가공 기술과 정밀 각인을 통합하고 있습니다.

CNC 가공 기술
당사는 복잡한 형상을 ±0.025mm의 엄격한 공차로 제작할 수 있는 다축 CNC 머시닝 센터(3축, 4축, 5축)를 운영하고 있습니다. 당사의 가공 역량에는 다음이 포함됩니다.

• 효율적인 재료 제거를 위한 고속 밀링

• 원통형 부품용 정밀 선반 가공

• 정교한 특징을 위한 마이크로 가공

• 복잡한 부품을 위한 동시 다축 가공

레이저 각인 정밀도
당사의 파이버 레이저 각인 시스템은 뛰어난 마킹 품질을 제공합니다.

• 고해상도 그래픽 및 텍스트 각인

• 영구적인 식별을 위한 심층 각인

• 자재 제거 없이 표면 어닐링 처리

• 추적성을 위한 QR 코드 및 바코드 마킹

품질 보증 및 정밀 검증

제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 유지합니다:

• 초량품 검사 및 종합 보고

• 복잡한 형상에 대한 CMM 검증

• 프로파일로미터를 사용한 표면 마감 분석

• 각인 깊이 및 품질 검증

• 국제 표준에 따른 재료 인증

산업 응용 및 솔루션

당사의 서비스는 다양한 산업 요건을 지원합니다:

• 의료기기: 정확한 식별 마킹이 적용된 수술 기구

• 항공우주 부품: 영구적인 추적성이 보장된 핵심 부품

• 자동차 시스템: 식별 각인을 포함한 엔진 부품

• 전자 제품: 일련번호 및 로고가 새겨진 외함

• 산업 장비: 작동 표시가 포함된 제어 패널

첨단 CNC 가공 기술과 정밀 레이저 각인 기술을 결합하여, 기능적 요구사항과 동시에 식별 요구사항을 충족하는 부품을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 설계의 양산성 최적화를 위해 고객과 긴밀히 협력하며, 효율적인 생산과 신뢰할 수 있는 성능뿐 아니라 품질 관리 및 브랜드 식별을 위한 선명하고 영구적인 마킹을 보장합니다. 이러한 통합 접근 방식을 통해 초기 개념 단계부터 최종 제품 납품까지 완전한 솔루션을 제공합니다.