УСІ ТОВАРИ

2020–2025 рр., GM, 6,6 л, Duramax, важкодоступний масляний пансельний картер із литого алюмінію

2020–2025 рр., GM, 6,6 л, Duramax, важкодоступний масляний пансельний картер із литого алюмінію

Огляд
Рекомендовані товари

Для найновішого покоління дизельного двигуна GM правильна робота системи мащення має вирішальне значення для надійності та довговічності. Цей важкий литий алюмінієвий масляний піддон спеціально розроблено для двигунів GM 6,6 л Duramax (варіант L5P) 2020–2025 рр. і є вершиною технології виробництва та матеріалознавства. Конструкція розрахована на екстремальні навантаження сучасних дизельних двигунів і забезпечує вдосконалене захистове покриття та високу міцність. Цей прецизійний компонент гарантує оптимальне управління рівнем мастила в комерційному, сільськогосподарському транспорті та у важких транспортних застосуваннях.

Високоякісний матеріал: передовий алюмінієвий сплав

Сплав алюмінію A356-T6: високоякісний матеріал авіаційного класу, що забезпечує виняткове співвідношення міцності до ваги
Підвищений вміст кремнію (6,5-7,5%): забезпечує високу рухомість під час лиття та чудові механічні властивості
Термічна обробка розчиненням: досягнення оптимальної твердості (75-80 HB) та межі міцності при розтягуванні (230 МПа)
Точний склад сплаву: контрольований вміст заліза та міді для підвищеного опору корозії

Просунутий виробничий процес

Технологія лиття під низьким тиском
- Комп'ютерне керування системами заповнення для отримання виливків без дефектів
- Автоматичний контроль температури під час затвердіння
- Оптимізована конструкція литникової системи для запобігання турбулентності та утворення оксидів
Операції прецизійної обробки
- обробка на 5-осьових CNC-верстатах, що забезпечує плоскість поверхні ущільнення ±0,08 мм
- Інтегрований канал охолодження та обробка карманів для перегородок
- Роботизоване зачистка кромок та обробка поверхні для ідеального фінішу
Комплексне забезпечення якості
- 100% перевірка тиску при 50 PSI для виявлення витоків
- Флуоресцентний проникаючий контроль для виявлення мікродефектів
- Сертифікація матеріалу третіми сторонами за стандартами ASTM B179

Переваги в продуктивності

Покращене розсіювання тепла: на 25% краща теплопровідність у порівнянні зі стальними аналогами
Структурна цілісність: витримує частоти вібрації до 2000 Гц
Стійкість до ударів: протестовано на витримування ударних навантажень 50G
Оптимізація ваги: на 45% легше, ніж аналогічні сталеві конструкції
Захист від корозії: відмінний опір дорожнім солям та хімічним речовинам

Технічні специфікації

Місткість масла: 10 кварт з інтегрованим байпасом
Сливний отвір: магнітний різьбовий M12x1.75 з конусною шайбою
Кріплення: безпосередня заміна OEM із шаблоном 22 болти
Покриття поверхні: порошкове чорне для довговічності

Застосування та сумісність

chevrolet Silverado 2500HD/3500HD 2020–2025 років
gMC Sierra 2500HD/3500HD 2020–2025 років
Тільки для двигунів L5P

Оновіть свій сучасний двигун Duramax за допомогою нашого точно виготовленого алюмінієвого картера. Поєднуючи передові технології виробництва з винятковими властивостями матеріалу, він забезпечує неперевершену захист і продуктивність. Звертайтеся до нас, щоб отримати технічні характеристики та гарантію якості OEM.

2020-2025 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan manufacture

2020-2025 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan factory

Матеріал	Алюміній, сірий чавун, високоміцний чавун, нержавіюча сталь, мідь, латунь, оцинкований тощо.
Розмір	НАМОРДОВАНО
Обробка поверхні	Порошкова покриття, електрохромування, оксид, анодування
Техніка	лазерне різання, гнучення, зварювання, штампування, лиття, кування
Сертифікація	ISO9001:2015
Виробництво під замовлення (OEM)	Прийняти
Формат креслення	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Колір	НАМОРДОВАНО
Застосування	Бытова техніка, Авто, Будівництво, Промислове обладнання, Енергетика, Прилади, Медичні пристрої, Телекомунікації

Хто ми такі

Компанія Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., заснована у 1958 році, є приватним підприємством, спеціалізоване на листкації, обробці деталей та збірці.
Загальна площа становить 66 000 м², з яких 40 000 м² — цехи, обсяг активів — 40 млн доларів США, працює 330 співробітників, у тому числі 46 технічних фахівців. Річна потужність досягає 100 000 тонн.

Обладнаний сучасними технологіями, такими як формування під високим тиском і японські виробничі лінії FBO Ⅲ, випускає до 30 000
тонн/рік. Обладнання включає 12-пульсні електропечі, верстати з ЧПК та центр контролю якості з прецизійним
інструменти.

Сервіс

Попередні продажі

Визначте свої потреби щодо закупівлі → Підтвердьте креслення замовлення → Отримайте індивідуальне рішення → Отримайте комерційну пропозицію → Виготовлення зразка → Надання зразків → Серійне виробництво після затвердження зразків і тестування.

У продажу

Контроль креслень → Контроль шаблонів → Контроль сировини → Контроль формувальної суміші → Контроль процесу заливання → Контроль лиття та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та постачання.

ПІСЛЯПРОДАЖ

Активне отримання ваших відгуків → Залучення інженерної команди → Ливарник проводить металографічні та спектральні випробування на основі наявних зразків → Інженер-технолог перевіряє контрольно-вимірювальні матеріали на основі наявних зразків → Надання рішень на основі результатів випробувань → Ласкаво просимо зв'язатися з нами для отримання персоналізованого рішення.

2020-2025 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan supplier

Розробка

Наша компанія має технологічний центр провінційного рівня, а також команду R&D з 15 осіб, з середньою досвідченою базою більше 20 років. Ми можемо допомагати клієнтам у безкоштовному дизайну відповідно до їхніх вимог, або виробляти відповідно до малюнків або зразків.

Потужність виробництва

100,000 тонн+Річна виробничий потенціал для заліза.
30,000 тонн+Річна виробничий потенціал для алюмінію.
80,000 тонн+Річна виробничий потенціал для сталі.
4000+ виробництво розроблених форм.

Контроль якості

У Pengxin-Casting контроль процесу починається вже на етапі планування та розробки продукції. Ми підтримуємо наших клієнтів у провадженні всіх необхідних тестів та перевірок у лабораторії. Зрозуміло, що наші заводи сертифіковані згідно ISO 9001 та IATF16949 відповідно до валідованих систем якості. Оскільки ми стремимось до реалізації нашої політики нульових помилок, ви можете сполегатися на наступних мерах контролю процесу: Контроль малюнків → Контроль форм → Контроль сировини → Контроль формувального піску → Контроль процесу виклику → Контроль необробленого листка та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та доставки.

Контроль патернів

Ми моделюємо систему живлення, щоб перевірити проект зразка на етапі заповнення форми та затвердіння матеріалу. Це дозволяє скоротити термін розробки прес-форм, зменшити кількість випробувань прес-форм та покращити якість продукції. Ми використовуємо програмне забезпечення Abaqus, Moldflow та Moldex3D для моделювання системи живлення, зменшення дефектів лиття та підвищення ефективності.