Фабрички сервис за изработка на прототипи со прецизно CNC обработување на челик и алуминиум за леарење

Во денешниот конкурентен производствен пејзаж, брзо прототипирање и прецизна продукција се клучни за иновациите. Нашиот сервис за изработка на прототипи по наручање специјализира за прецизно CNC производство за служби за леење на челик и алуминиум, нудејќи комплексни решенија од првата идеја до функционален прототип и завршна продукција. Овој интегриран пристап осигурува оптимални перформанси, прецизност во димензиите и интегритет на материјалот за машински компоненти во разновидни индустрии.

Напредни можностите за материјали
Конструираме прототипи и производствени делови користејќи премиум материјали избрани според нивните специфични работни карактеристики:

• Алуминиумски легури (6061, 7075, A356): Овие легури имаат одличен однос меѓу јачината и тежината и висока топлинска спроводливост, добра отпорност на корозија и обработливост, што ги прави идеални за аерокосмичка, автомобилска и електронска кутии

• Челични легури (4140, 4340, 1045): Осигуруваат исклучителна затегната јачина и отпорност на трошење, овие материјали издржуват големи оптоварувања и високи напонски средини во индустријски машини, алата и структурни компоненти

• Нерѓосувачки челици (304, 316, 17-4PH): Нудат подобрена отпорност на корозија и задржување на механичките својства на повисоки температури, погодни за медицински, морски и хемиски преработувачки применi

Процес на прецизна fabricacija
Нашиот интегриран производствен пристап комбинира напредно леење со најсовремена CNC обработка:

1. Развој на прототип

   • 3D CAD моделирање и симулација за оптимизација на дизајнот

   • Брз прототип со користење на 3D печатење и CNC обработка

   • Функционално тестирање и валидација на дизајнот

2. Услуги за леење

   • Пеење на песок за комплексни геометрии и поголеми компоненти

   • Инвестициско леење за одлична површинска обработка и сложени детали

   • Леење во форма за производство во големи количини со одлична димензионална стабилност

3. CNC машински операции

   • машинско обработување со 5 оски истовремено за комплексни контури и геометрии

   • Брзо машинско обработување што овозможува точност од ±0,01 мм

   • Системи со повеќе палети кои осигуруваат непрекината производство и постојано квалитет

4. Осигурување на квалитет

   • Инспекција на првата примерка и статистичка контрола на процесот

   • Потврда со CMM со можност за 3D скенирање

   • Сертификат за материјал и извештаи од механички тестови

Перформански предности

• Брз превртување: Забрзани циклуси на прототипирање кои ја намалуваат времетраењето до трговието

• Флексибилност на дизајн: Прилагодливи процеси на производство кои дозволуваат промени во дизајнот

• Оптимизација на материјали: Селективна примена на материјали врз основа на функционални барања

• Економичност: Оптимизирани процеси кои минимизираат отпад и вторични операции

Промишлени Апликации
Наши услуги за изработка на прототипи по наручање поддржуваат разновидни сектори:

• Автомобилска индустрија: Делови од мотор, делови од трансмисија, склопови на носачи

• Аерокосмичка индустрија: Конструктивни делови, прицврстувачки елементи, делови за инструменти

• Медицинска техника: Прототипи на хируршки инструменти, куќишта за уреди, пробни импланти

• Индустриска опрема: Куќишта за пумпи, тела на вентили, прототипи на меникули

• Потрошувачки производи: Куќишта за електроника, механички склопови, спортски прибор

Технички можноси

• Толеранција: Од ±0,005 mm за критични димензии

• Фина обработка на површина: Способност за постигнување на 0,2μm Ra за прецизни апликации

• Максимална големина на делот: 800×600×500 мм за прототипни компоненти

• Потврда на материјалот: Анализа на полн спектар хемиски содржини и механички тестови

Интегрирајќи произведство на совпаднувачки прототип со прецизни CNC можностите за производство на леанje од челик и алуминиум, нудиме на клиентите беспрекорен производствен процес од концепт до серијска производство. Нашиот технички експертски капацитет обезбедува прототипите не само да ја потврдат конструкцијата, туку и да преминат глатко во серијски компоненти, одржувајќи конзистентност и квалитет во текот на целиот животен циклус на производот. Овој пристап овозможува побрзи иновативни циклуси, намалени трошоци за развој и повисоко перформансни конечни производи за нашата глобална клиента.