工場直営のカスタムプロトタイプ加工・鋼材およびアルミダイカスト用高精度CNCサービス

今日の競争が激しい製造業界では、迅速なプロトタイピングと高精度な生産が革新のために不可欠です。当社の工場カスタムプロトタイプ加工サービスは、鋼およびアルミニウム鋳造サービス向けの高精度CNC製造に特化しており、初期コンセプトから機能的なプロトタイプ、最終生産まで包括的なソリューションを提供します。この統合的アプローチにより、さまざまな業界における機械部品に対して最適な性能、寸法精度、および材料の完全性を確保しています。

高度な材料対応能力
私たちは、特定の性能特性に応じて選定された高品質な材料を使用して、プロトタイプおよび量産部品を設計・製作しています：

• アルミニウム合金（6061、7075、A356）：優れた比強度と優れた熱伝導性を実現し、良好な耐腐食性と機械加工性を備えているため、航空宇宙、自動車、電子機器筐体に最適です

• 鋼材合金（4140、4340、1045）：卓越した引張強さと耐摩耗性を提供し、産業用機械、工具、構造部品における重負荷および高応力環境に耐えられます

• ステンレス鋼（304、316、17-4PH）：優れた耐腐食性を有し、高温環境下でも機械的特性を維持するため、医療、海洋、化学処理分野の用途に適しています

精密製造プロセス
当社の統合型製造プロセスは、先進的な鋳造技術と最新のCNCマシニングを組み合わせています。

1. 試作物の開発

   • 設計最適化のための3D CADモデリングおよびシミュレーション

   • 3DプリンティングおよびCNCマシニングを用いた迅速なプロトタイピング

   • 機能試験および設計検証

2. 鋳造サービス

   • 複雑な形状や大型部品向けの砂型鋳造

   • 優れた表面仕上げと複雑なディテールを実現するための精密鋳造

   • 高量産性と優れた寸法安定性を実現するダイキャスト製法

3. CNC加工工程

   • 複雑な輪郭や形状に適した5軸同時加工

   • ±0.01mm以内の公差を達成する高速マシニング

   • 連続生産と一貫した品質を保証するマルチパレットシステム

4. 品質保証

   • 初品検査および統計的工程管理

   • 3Dスキャン機能を備えた三次元測定機（CMM）による検証

   • 材質証明書および機械的試験報告書

パフォーマンス上の利点

• 迅速な対応：開発期間を短縮する加速プロトタイピングサイクル

• 設計の柔軟性：設計変更に対応可能な適応型製造プロセス

• 材料の最適化：機能要件に基づいた材料の選択的適用

• コスト効率：無駄や二次工程を最小限に抑える合理化されたプロセス

産業アプリケーション
当社のカスタムプロトタイプ加工サービスは、多様な分野をサポートしています：

• 自動車：エンジン部品、トランスミッション部品、ブラケットアセンブリ

• 航空宇宙：構造部品、マウントハードウェア、計装部品

• 医療：手術器具のプロトタイプ、デバイスハウジング、インプラント試作品部品

• 産業機械：ポンプハウジング、バルブボディ、ギアボックスプロトタイプ

• コンシューマー製品：電子機器筐体、メカニカルアセンブリ、スポーツ用品

技術的能力

• 公差範囲：重要寸法に対して±0.005mmから

• 表面仕上げ：精密用途向けに0.2μm Raの達成が可能

• 最大部品サイズ：プロトタイプ部品用800×600×500mm

• 材質検証：全波長範囲の化学分析および機械的試験

当社は、工場でのカスタムプロトタイプ加工と鋼材・アルミニウム鋳造サービスにおける高精度CNC機能を統合することで、お客様に構想から量産まで一貫した製造プロセスを提供しています。技術的な専門知識により、プロトタイプが設計の妥当性を確認できるだけでなく、生産部品へも円滑に移行することが可能となり、製品ライフサイクル全体を通じて一貫性と品質を維持します。このアプローチにより、革新サイクルの短縮、開発コストの削減、そしてグローバルな顧客への高性能最終製品の実現を可能としています。