Фабрични персонализирани прототипи с прецизна CNC обработка на стоманени и алуминиеви отливки

В днешния конкурентен производствен пазар бързото създаване на прототипи и прецизното производство са от съществено значение за иновациите. Услугите ни за фабрични персонализирани прототипи се специализират в прецизна CNC обработка за стоманени и алуминиеви леярни услуги, предлагайки комплексни решения от първоначалната концепция до функционален прототип и крайно производство. Този интегриран подход гарантира оптимална производителност, размерна точност и цялостност на материала за машинни компоненти в различни индустрии.

Разширени възможности за материали
Ние проектираме прототипи и серийни части, използвайки висококачествени материали, подбрани според тяхните специфични експлоатационни характеристики:

• Алуминиеви сплави (6061, 7075, A356): Предлагат отличен съотношение между якост и тегло и висока топлопроводност, както и добра корозионна устойчивост и обработваемост, което ги прави идеални за аерокосмическа, автомобилна и електронна промишленост

• Стоманени сплави (4140, 4340, 1045): Осигуряват изключителна якост на опън и устойчивост на износване, издържат големи натоварвания и високонапрежени среди в промишлени машини, инструменти и конструкционни елементи

• Неръждаеми стомани (304, 316, 17-4PH): Предлагат подобрена корозионна устойчивост и запазват механичните си свойства при повишени температури, подходящи за медицински, морски и химически приложения

Процес на прецизно производство
Нашият интегриран производствен подход комбинира напреднала леярска технология с най-съвременна CNC обработка:

1. Развитие на прототипи

   • 3D CAD моделиране и симулация за оптимизация на дизайна

   • Бързо прототипиране чрез 3D печат и CNC обработка

   • Функционално тестване и валидиране на дизайна

2. Кастинг услуги

   • Пясъчно леене за сложни геометрии и по-големи компоненти

   • Леене по загубен модел за превъзходно качество на повърхността и сложни детайли

   • Леене под налягане за производство в големи серии с отлично размерно стабилност

3. Операции с CNC машини

   • 5-осово симултанно обработване за сложни контури и геометрии

   • Високоскоростно обработване с точност до ±0,01 мм

   • Мултипалетни системи, осигуряващи непрекъснато производство и постоянство на качеството

4. Гаранция за качество

   • Първоизвадков контрол и статистически контрол на процеса

   • Проверка с КИМ с възможност за 3D сканиране

   • Сертификати за материали и отчети за механични изпитвания

Предимства в производителността

• Бързо изпълнение: Ускорени прототипни цикли, намаляващи времето за влизане на пазара

• Гъвкавост в дизайна: Приспособими производствени процеси, допускащи промени в дизайна

• Оптимизация на материала: Избираемо прилагане на материали въз основа на функционални изисквания

• Икономическа ефективност: Оптимизирани процеси, минимизиращи отпадъците и вторичните операции

Промишлени приложения
Услугите ни за производство на прототипи по поръчка обслужват различни сектори:

• Автомобилна промишленост: Двигателни компоненти, предавателни части, скоби и сглобки

• Авиационна и космическа промишленост: Конструкционни елементи, монтажни фурнитури, части за уреди

• Медицинска техника: Прототипи на хирургически инструменти, корпуси на устройства, пробни импланти

• Индустриални машини: Корпуси на помпи, тела на клапани, прототипи на предавателни кутии

• Битови продукти: Електронни корпуси, механични сглобки, спортни принадлежности

Технически способности

• Допусков диапазон: От ±0,005 мм за критични размери

• Повърхностна обработка: Възможност за постигане на 0,2 μm Ra за прецизни приложения

• Максимален размер на детайла: 800×600×500 мм за прототипни компоненти

• Проверка на материала: Анализ на пълния спектър на химичния състав и механични изпитвания

Чрез интегриране на производство по поръчка на прототипи с висока прецизност чрез CNC възможности за стоманени и алуминиеви отливки, ние осигуряваме на клиентите безпроблемен производствен път от концепцията до серийното производство. Нашата техническа експертиза гарантира, че прототипите не само валидират дизайна, но и преминават гладко към серийни компоненти, като осигуряват последователност и качество през целия жизнен цикъл на продукта. Този подход позволява по-бързи цикли на иновации, намалени разходи за разработване и крайни продукти с по-висока производителност за нашата глобална клиентска база.