스테인리스 스틸 인베스트먼트 주조 서비스 맞춤형 부품 및 구성 요소

정밀 제조 분야에서 스테인리스강 정밀 주조는 복잡하고 높은 신뢰성을 요구하는 맞춤형 부품을 생산하는 최고의 방법으로 자리 잡고 있습니다. 당사의 전문적인 스테인리스강 정밀 주조 서비스는 치수 정확도, 재료 성능, 표면 품질에 대한 가장 엄격한 요구사항을 충족하는 부품을 제공합니다. 본 문서에서는 이 첨단 주조 기술의 재료 다양성, 우수한 특성, 정교한 공정 및 다양한 응용 분야를 살펴봅니다.

프리미엄 소재 및 설계된 성능
특정한 부식 저항성, 강도 및 온도 요구 조건을 충족하기 위해 다양한 스테인리스강 합금을 사용합니다. 일반적으로 우수한 일반 부식 저항성을 위해 304/L 및 316/L 등급이 사용되며, 높은 강도와 경도를 필요로 할 때는 17-4PH가, 공격적인 환경에서 탁월한 내식성을 요구할 때는 CF8M이 사용됩니다. 정밀 주조 공정은 균일하고 미세한 입자 구조를 생성함으로써 이러한 재료들의 물성을 본질적으로 향상시킵니다. 이로 인해 인장 강도 및 항복 강도가 뛰어나고, 충격 인성과 피로 저항성이 매우 우수한 부품을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 125~250 Ra 마이크로인치 범위의 우수한 표면 마감은 부식 저항성을 더욱 향상시키며, 종종 2차 가공 작업을 생략할 수 있게 해줍니다.

첨단 인베스트먼트 캐스팅 공정
정밀 주조 공정(와사 탈형 방식이라고도 함)은 정밀 부품 제조 분야의 골드 스탠다드입니다:

1. 패턴 생성: 빠른 프로토타입 제작 또는 사출 성형을 통해 부품의 정밀한 왁스 패턴 또는 3D 프린팅 패턴을 제작합니다.

2. 조립 및 코팅: 패턴을 게이팅 시스템에 조립한 후 세라믹 슬러리에 반복적으로 담그며 다층 세라믹 쉘을 형성합니다.

3. 왁스 제거 및 소성: 완성된 몰드를 가열하여 패턴을 녹여 제거하고, 내부의 공극을 만든 후 고온에서 소성하여 최적의 몰드 강도를 얻습니다.

4. 주입 및 응고: 용융된 스테인리스강을 예열된 세라믹 몰드에 주입하며, 진공 상태나 제어된 분위기에서 수행하여 금속의 순도를 보장합니다.

5. 쉘 제거 및 마감: 냉각 후 세라믹 쉘을 제거하고 주물 제품을 트리에서 절단하여 열처리 및 정확한 사양을 충족하기 위한 최종 가공을 준비합니다.

산업별 중요 응용 사례
정밀 주조된 스테인리스강 부품의 정밀도와 품질은 항공우주, 의료, 산업 장비 등 다양한 분야에서 핵심적인 역할을 합니다.

• 항공우주: 터빈 블레이드, 엔진 부품, 구조용 브래킷

• 의료: 수술 기구, 이식용 장치 부품 및 치과 장비

• 식품 가공: 위생 기준을 요구하는 밸브, 펌프 임페러 및 배관 부속품

• 해양 및 화학: 해수와 부식성 화학물질에 노출되는 부품

• 산업용: 복잡한 밸브, 유량 제어 부품 및 기계 구성 요소

최첨단 인베스트먼트 캐스팅 기술과 금속 가공 전문 지식을 활용하여, 세계에서 가장 까다로운 용도에도 타협 없는 품질, 신뢰성 및 성능을 제공하는 맞춤형 스테인리스강 부품을 공급합니다.