주철 플라이휠 프리미엄 주조 서비스 제품

기계식 동력 전달 및 에너지 저장 분야에서 플라이휠은 원활한 운전 지속성을 보장하기 위해 없어서는 안 될 핵심 부품입니다. 당사의 주철 플라이휠은 프리미엄 주조 서비스를 통해 제작되며, 전통적인 내구성과 현대적 정밀 엔지니어링이 완벽하게 결합된 제품입니다. 이 제품은 다양한 산업용 기계 및 자동차 시스템에서 뛰어난 에너지 관리 성능과 회전 안정성을 제공합니다.

프리미엄 소재: 고급 주철
플라이휠의 신뢰성의 핵심은 그 재료 구성에 있습니다. 우리는 주물 가공성이 뛰어나고 무엇보다도 우수한 감쇠 성능으로 알려진 고급 그레이 철강, 특히 G3000 등급 이상을 사용합니다. 이 고유한 특성 덕분에 재료는 진동 에너지를 효과적으로 흡수하고 분산시켜 구동계 내의 공진 진동을 줄여줍니다. 미세구조 내의 흑연 플레이크는 자연적인 윤활 작용을 하여 마모를 감소시키며, 재료의 높은 밀도는 소형 설계에서도 필요한 관성 모멘트를 확보하는 데 이상적입니다.

성능 및 엔지니어링 우수성
내구성과 효율성을 위해 설계된 당사의 주철 플라이휠은 다음과 같은 핵심 성능 특성을 제공합니다:

• 높은 관성 모멘트: 최적화된 질량 분포로 피스톤 엔진에서 발생하는 맥동을 부드럽게 하고 효율적인 에너지 저장이 가능하며 일정한 회전력을 제공합니다.

• 탁월한 감쇠 성능: 비틀림 진동을 효과적으로 억제하여 엔진 또는 구동계를 파괴적인 진동으로부터 보호하고 소음을 줄입니다.

• 열적 안정성: 열 반복 하중 조건에서도 구조적 무결성과 치수 정확성을 유지합니다.

• 정밀 균형 설계: 중심원리력을 최소화하고 정격 속도에서의 원활한 작동을 보장하기 위해 높은 수준(예: G6.3 이상)으로 동적 균형이 맞춰져 있으며, 베어링 부하와 전체 시스템 진동을 줄이는 데 중요합니다.

첨단 생산 및 주조 공정
당사의 플라이휠은 조밀하고 결함이 없으며 우수한 표면 마감을 제공하는 능력으로 인해 첨단 그린 샌드 주조 및 노베이크 샌드 주조 공정을 사용하여 제작됩니다. 이 공정은 세심하게 관리됩니다.

1. 패턴 제작: 스포크, 리브, 허브를 포함한 플라이휠의 복잡한 형상을 형성하기 위해 정밀한 패턴을 제작합니다.

2. 성형 및 주입: 고품질의 모래를 사용하여 틀을 만들고, 최적의 유동성과 응고를 보장하기 위해 제어된 온도에서 용해된 철을 주입합니다.

3. 열처리: 주물은 냉각 과정에서 발생하는 내부 응력을 제거하기 위해 응력 완화 열처리(annealing)를 거치며, 이는 치수 안정성을 향상시키고 가공 중 휨을 방지합니다.

4. CNC 가공: 면, 마찰면, 내경 등 핵심 표면은 CNC 선반 및 머시닝 센터에서 정밀 가공됩니다. 이를 통해 런아웃, 평행도, 동심도에 대한 정확한 공차를 보장하여 크랭크샤프트 및 클러치 어셈블리와의 완벽한 정렬을 달성합니다.

주요 응용
당사의 프리미엄 주철 플라이휠은 다양한 응용 분야에서 필수적인 구성 요소입니다.

• 자동차 및 디젤 엔진: 승용차부터 대형 트럭에 이르기까지 수동 변속 차량에 표준으로 사용됩니다.

• 산업 기계: 펀치 프레스, 전단기, 분쇄기, 스트래핑 프레스와 같은 장비에서 고출력 피크 수요를 위한 에너지를 저장하는 데 사용됩니다.

• 전력 발전기: 부하가 변동할 때에도 일정한 회전속도(RPM)를 유지하기 위해 발전기 세트 내 에너지 저장 장치 역할을 합니다.

• 농업 기계: 트랙터 및 콤바인에서 일정한 동력 전달을 유지하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

• 해양 추진 시스템: 해양 엔진 응용 분야에서 회전 안정성을 제공합니다.

운전의 원활함과 수명을 보장하는 플라이휠에 투자하세요. 당사의 고품질 주조 서비스는 모든 기계 시스템에서 효율적인 운동 에너지 관리의 핵심이 되는 제품을 제공합니다.