Търсите надежден и висококачествен автомобилен маховик за вашите превозни средства? Не търсете повече от Pengxin, водещ производител и доставчик на автомобилни части в Китай. С години опит и експертиза в индустрията, Pengxin се ползва с доверието на клиенти по целия свят благодарение на своите превъзходни продукти и изключително обслужване.
Сглобката на автомобилното маховно колело е от съществено значение за всеки автомобил и е отговорна за предаването на мощността от двигателя към трансмисията. То изпълнява ключова роля за гладката работа и производителността на автомобила. В Пенгинс разбираме важността на качеството и надеждността, когато става въпрос за автомобилни части. Затова използваме само най-добрите материали и напреднали производствени технологии за изработване на нашите сглобки на маховни колелета.
Нашата сглобка на автомобилно маховно колело от марка Pengxin е проектирана да отговаря или надхвърля спецификациите на първоначалния производител, осигурявайки перфектна посадка и оптимална производителност. Независимо дали сте професионален механик или ентусиаст на автомобилите, можете да разчитате на Pengxin да ви осигури издръжлива и надеждна сглобка на маховно колело, която ще служи години наред.
Предлагаме голям асортимент от автомобилни съединителни дискови, подходящи за различни марки и модели превозни средства. Независимо дали шофирате компактен автомобил, SUV или търговски камион, Pengxin разполага с правилния съединителен диск за вашите нужди. Продуктите ни се отличават с прецизно инженерство, издръжливост и постоянна производителност.
Освен висококачествените си продукти, Pengxin също така се ангажира да осигурява отлична клиентска услуга. Нашите компетентни и приятелски настроени служители винаги са на разположение, за да ви помогнат с всички въпроси или притеснения, които може да имате. Стремим се да гарантираме, че всеки клиент е доволен от своята покупка и взаимодействие с Pengxin.
Когато става въпрос за маховици за автомобили, Pengxin е името, на което можете да се доверите. С нашата висококачествена продукция, конкурентни цени и изключително клиентско обслужване, ние сме вашето универсално решение за всички нужди от автомобилни части. Изберете Pengxin за качество, надеждност и производителност. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашата продукция и за това как можем да ви помогнем с вашите автомобилни нужди
Защо сме наричани експерти в изпускателните колектори на OEM |
Разработваме над 100 различни типа изпускателни колектори всяка година |
|
|
|
Производствен процес на Дандонг Пенсин за изпускателни колектори |
Подготовка на чертежи: Основата на прецизността, 3D сканиране и чертане: Нашите професионални инженери използват напреднали скенери, за да преобразуват образците в 2D/3D чертежи - 7–10 дни |
|
|
|
Изработка на модели и проби: Където инвестираното време се отплаща |
Сложност: Изпускателните колектори често изискват 3–5 комплекта метални модели (срещу 1 комплект за по-прости отливки). Време за изпълнение: 35–40 дни за модели с множество кухини; 25–30 дни за по-прости дизайни |
|
|
|
Първоначални поръчки и серийно производство: Отговорно мащабиране |
Разпределение на машините: Една поръчка за колектор може да заеме 2–3 формовъчни машини. Нашият завод с 16 машини приоритизира спешни поръчки и сътрудничи с партньорски литейни за помощни сърцевини |
|
|
|
Какво могат да направят инвеститорите, за да намалят забавянията |
Предвидете 8–12 седмици за разработка на модели/проби. Свиването на този срок застрашава качеството. Първите серии отнемат с 20–30% повече време поради настройки в процеса. След одобрение, сроковете за изпълнение се стабилизират |
|
|
|
Кой сме ние
Компанията Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана през 1958 г., е частна предприемаческа структура, специализираща в леене, обработка и монтаж. Разполага с площ от 66 000 м², от които 40 000 м² са за цехове, активи за 40 млн. долара и 330 служители, включително 46 технически специалисти. Годишният капацитет достига до 100 000 тона
Оснащен с напреднали технологии като високотемпературно формоване и производствени линии Japanese FBO III, производи до 30,000 тона/година. Съоръженията включват електронни пещи с 12 импулса, CNC машини и център за качествен контрол с прецизни инструменти
Продавайте в над 80 страни и региона по света, като обслужваме големи компании като John Deere, Mercedes-Benz, John Deere и Weir, Pengxin приветства партньорствата, като поставя качеството, услугата и удовлетворението на клиентите на първо място
Предварителни продажби
Получавайте своите нужди за закупуване → Потвърдете чертожа на поръчката → Давайте персонализирано решение → Предложете оферта → Направете модела → Доставяйте примерки → Масовото производство след одобрение на тестовете върху примерките
В продажба
Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровите отливки и обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката
Следпродажбени услуги
Активно получаване на вашето мнение → Инженерният екип се включва → Инженерът по леене извършва металографски и спектрални изпитвания въз основа на наличните тестови прътове → Инженерът по обработка извършва инспекция с координатно-измервателна машина (CMM) въз основа на наличните проби → Предоставяне на решения въз основа на резултатите от тестовете → Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение
Как Дандонг Пенсин стана водещ производител на колектори за изпускателна система
За да стане световен лидер в производството на колектори за изпускателна система, Дандонг Пенсин Машинари използва напреднали технологии за производство, иновации в материала, контрол на качеството и ефективност на веригата на доставки. По-долу са изброени основните стратегии за постигане на тази цел
1. Напреднали технологии за леене
(1) Високоточен процес на леене Леене с пясък, покрит със смола
Основните материали за производство са сив чугун и ковък чугун
Гарантира тънкостенни, сложни геометрии с отлична повърхностна обработка (Ra 6.3–12.5 μm). Идеално за високоефективни колектори за отработени газове с прецизни допуски
(2) Литейно прецизно леене
Основни производствени материали са неръждаема стомана 316 и стомана, устойчива на високи температури
Използва се за турбинни корпуси от висок клас и компоненти за изпускателни системи в автомобилния спорт, особено за някои товарни камиони в Съединените щати
(3) Леене по гравитация за алуминиеви колектори
Леки решения за изпускателни системи на хибридни/електрически превозни средства, Леенето по гравитационен метод е предпочитаният начин за масово производство на колектори, включващо стопяването на метали като чугун или алуминий и изсипването на разтопеното вещество в предварително загрятите стоманени форми единствено чрез гравитационна сила. Процесът естествено запълва кухините в формата без използване на външно налягане, въпреки че някои напреднали варианти могат да прилагат минимално допълнително налягане (0.2-0.5 бара) за по-сложни геометрии. Този икономически ефективен метод дава компоненти с еднаква дебелина на стените от 3-6 мм и гладки повърхности, осигурявайки превъзходна металургична цялостност и по-високи темпове на производство в сравнение с пясъчното леене, което го прави идеален за издръжливите изпускателни системи, изискващи постоянство на качеството при високи обеми
2. Стандарти за качество и сертифициране
ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Съответствие с качеството за автомобилна индустрия
Тест за течове и налягане → Гарантира напълно плътни колектори. Топлинни циклични тестове → Симулира топлинна умора от 10+ години. 3D сканиране и CMM инспекция → Потвърждава размерна точност ±0,1 mm
Проектите на процесите се извличат от инженерни чертежи
Използвайки предоставени от клиента 3D дизайни, нашите инженери разработват прецизни модели на форми и извършват изчерпен анализ на симулация на отливане преди производството
скенери в 3D
Много клиенти дистрибутори нямат 2D чертежи - инженерният екип на Дандонг Пенсин създава прецизни чертежи за производство чрез професионално сканиране и процеси на обратно инженерство
Метална форма за изпускателен колектор, отливане в пясъчни форми
Ексклузивно за индустрията: Изцяло завършени решения за изпускателни колектори с дължина над 1 метър вместо сегментирани
сглобяване
Метална форма за изпускателен колектор, отливане в пясъчни форми
90% от нашите колектори за изпускателната система се произведени по икономичен начин чрез машини за формоване, като се поддържат ниски разходите за форми и отливане
Колектор за изпускателната система - формова кутия
Dandong Pengxin Machinery използва собствена технология за формоване с формови кутии, за да бързо произведе обвивки за отливане и да извърши тестове с наливане след завършване на формата, което значително намалява времето за изпълнение
Машина за обвивно формуване
За да се реши проблемът с бутовете при производството, при които всеки колектор заема 2-3 машини за формоване, ние прилагаме двойни решения: нашата флотилия от 16 машини осигурява гъвкаво планиране, докато партньорите ни литейни цехове предоставят допълнителни мощности за производство на пясъчни сърцевини за спешни поръчки, гарантирайки надеждни срокове за доставка
Облицовка от пясъчен ливаж
Dandong Pengxin специализира в прецизно отливане с пясък, покрит със смола, и произвежда над 50 000 годишни метрични тонове автомобилни компоненти. Нашите автоматизирани линии осигуряват отливки от клас CT7-8 със стени от 3-6 мм и завършена повърхност Ra 12-25μm. Сертифициран по IATF 16949 и ISO9001
Формовачни машини
Разполагаме с четири машини за леене в пясъчен модел и две автоматични производствени линии FBO III. Капацитетът им е 120 пясъчни форми на час, 9000 тона годишно. Размерът на пясъчната форма е 605×505×200/200mm
НИРД
Нашата компания притежава технологичен център от провинциално ниво, както и екип за проучвания и разработки от 15 души, със средно над 20 години опит в областта. Ние можем безплатно да помогнем на клиентите да разработят дизайн според техните изисквания или да произведем по чертежи или образци
Производствен капацитет
В Pengxin-Casting контролата на процеса започва още в етапа на планиране и разработка на продуктите. Ние подкрепяме клиентите си при извършването на всички необходими изпитвания и проверки в лаборатория. Нашите заводи разбира се са сертифицирани съгласно ISO 9001 и IATF16949 в съответствие с валидирано управление на качеството. Тъй като се стремим да осъществим политиката си за нулеви грешки, можете да разчитате на следните мерки за контрол на процеса: Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровия отлив и обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката
Контрол на моделите
Симулираме хранителната система, за да проверим дизайна на модела от процеса на пълнене и втвърдяване на материала. По този начин можем да съкратим цикъла на разработка на формата, да намалим броя на пробите с формата и да подобрим качеството на продукта. Използваното от нас софтуер включва
Abaqus, Moldflow и Moldex 3D симулират система за захранване, намаляват дефектите при леене и подобряват ефективността
Контрол на сурови материали
Проверяваме химичните свойства при постъпване на нови суровини
Контрол на обработката
Всички размери се измерват напълно, спектрален анализ на суровините и рентгеново изследване, критични размери се измерват с координатно-измервателна машина
Дандонг Пенсин Леярна - Вашият надежден партньор за решения в леене, подкрепен от 67+ години металургически опит, ние осигуряваме прецизни отливки, включително изпускателни колектори и корпуси на турбокомпресори, чрез напреднали технологии за леене в пясък със смолисто покритие и гравитационно леене. Нашето предприятие с капацитет 50 000 тона разполага с автоматични машини за формоване, роботизирано производство на черупки и спектрален анализ за осигуряване на качеството, обслужвайки глобални автомобилни и индустриални клиенти с производство, сертифицирано по IATF 16949. Специализираме в тънкостенни (3-6 мм) отливки със завършващи повърхности Ra12-25μm, нашият инженерен екип разработва оптимални решения от прототип до масово производство, подкрепено от проектиране на форми в завода и бързо развитие на проби в рамките на 15 дни
EN
