기계 부품용 고품질 맞춤 연성 철 주물 모래 주조 회색 철 선반 브래킷 제조 제품

산업용 정밀 설계된 지지 솔루션
고품질 제조업체로서, 당사는 첨단 모래 주조 공정을 통해 맞춤형 연성 철 주물 및 그레이 아이언 선반 브래킷 생산에 특화되어 있습니다. 이러한 핵심 지지 부품들은 강도, 내구성 및 정밀도가 작동 안전성과 효율성에 필수적인 기계 장비 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공하도록 설계되었습니다.

첨단 재료 기술
당사의 제조 공정은 특정 용도 요구사항에 맞게 최적화된 고품질 철 재료를 사용합니다:

연성 철 사양

• 등급 65-45-12: 항복 강도 275 MPa, 인장 강도 450 MPa, 신율 12%

• 등급 80-55-06: 항복 강도 415 MPa, 인장 강도 550 MPa로 향상된 강도

• 등급 100-70-03: 고강도 요구 사양에 적합한 고성능 배합

회주철의 우수성

• 등급 30(G3000): 최적의 진동 감쇠 성능과 압축 저항성

• 등급 35(G3500): 중부하 작업용으로 강화된 강도

• 등급 40(G4000): 주요 구조 부품에 사용되는 프리미엄 등급

모든 재료는 제어된 미세구조를 가지며 일관된 기계적 특성과 성능 신뢰성을 보장하기 위해 철저한 금속학적 시험을 거칩니다.

향상된 성능 특성

• 우수한 하중 용량: 브래킷당 안전 작동 하중 등급 500kg에서 5000kg까지

• 탁월한 진동 감쇠 성능: 동일한 강철 제품 대비 5~7배 더 나은 진동 흡수 성능

• 충격 저항성: 상온에서 샤르피 충격 값 10-15 줄

• 내식성: 다양한 코팅 옵션으로 향상된 자연 보호

• 열 안정성: -40°C에서 200°C까지 기계적 특성 유지

• 피로 강도: 최대 용량에서 최소 100만 회 이상의 하중 사이클을 위해 설계됨

정밀 제조 과정
통합된 사형 주조 시스템을 통해 뛰어난 품질을 보장합니다.

패턴 개발

• 정밀한 탈형각 및 수축 여유를 갖춘 CNC 가공 패턴

• 디자인 검증을 위한 3D 프린팅 급속 프로토타입

• 맞춤형 브래킷 구성용 모듈식 패턴 시스템

사형 주조의 우수성

• 치수 정확도를 보장하는 수지 결합 사형 주조

• 일관된 금형 경도(85-95 척도)를 유지하는 자동 성형 라인

• 정밀한 주입 온도 관리(±15°C)

• 실시간 응고 상태 모니터링

품질 제조

• 자동 샤크아웃 및 청소 시스템

• 장착면 및 구멍의 정밀 가공

• 우수한 표면 마감을 위한 샷 피닝

• 포괄적인 열처리 옵션

품질보증 프로토콜

• cMM 시스템을 이용한 100% 치수 검증

• 내부 완전성을 위한 초음파 검사

• 정격 용량의 1.5배까지 하중 테스트

• ISO 8501 기준에 따른 표면 품질 검사

• 기계적 시험을 포함한 재료 인증

기술 사양

• 브래킷 크기: 150mm에서 1200mm 길이 범위

• 하중 등급: 브래킷당 500kg에서 5000kg

• 치수 공차: ISO 8062 기준 CT9-CT12

• 표면 마감: 주조 상태 그대로 Ra 12.5-25 μm

• 납기 시간: 생산 주문 시 3~5주

산업 응용

• 중장비 지지 시스템

• 산업용 선반 및 저장 솔루션

• 장비 장착 및 프레임 구조

• 컨베이어 시스템 지지대

• 제조 셀 구조

경쟁 우위

• 30년 이상의 산업용 주조 전문성

• 완전한 내부 설계 및 엔지니어링

• 고유한 응용 분야를 위한 맞춤형 솔루션

• 유연한 생산 용량

• 글로벌 품질 인증

당사의 맞춤형 철 주물은 재료 과학과 정밀 제조 기술의 완벽한 조합을 나타내며, 가장 까다로운 산업 환경에서도 신뢰할 수 있는 성능을 보장하는 선반 브래킷을 제공합니다. 우수한 기계적 특성과 철저한 품질 관리는 전 세계적으로 장비 응용 분야에서 지속적인 지지력과 안전성을 보장하는 부품을 제공합니다.