機械部品用高品質メーカー製グレーモールド鋳鉄シェルフブラケットのオーダーメイドディスクジュラル鋳物・サンドキャスティング製品

産業用途向けに精密設計されたサポートソリューション
当社は高品質メーカーとして、高度な砂型鋳造技術を用いて、特殊球状黒鉛鋳鉄鋳物およびグレーチャートシェルフブラケットの製造に特化しています。これらの重要なサポート部品は、強度、耐久性、精度が作業の安全性と効率に不可欠な機械用途において、信頼性の高い性能を発揮するよう設計されています。

先進的な材料技術
当社の製造プロセスでは、特定の用途要件に合わせて最適化された高品位の鉄材を使用しています：

球状黒鉛鋳鉄の仕様

• グレード65-45-12：降伏強度275 MPa、引張強度450 MPa、伸び12%

• グレード80-55-06：降伏強度415 MPa、引張強度550 MPaで強度が向上

• グレード100-70-03：過酷な使用条件に適した高強度仕様

グレイアイアンの卓越性

• クラス30（G3000）：優れた振動減衰性と圧縮耐性

• クラス35（G3500）：重負荷用途向けに強度を強化

• クラス40（G4000）：重要構造部品向けの高品位グレード

すべての材料は制御された微細構造を持ち、一貫した機械的特性と信頼性ある性能を保証するため、厳格な冶金試験を実施しています。

向上した性能特性

• 優れた荷重能力：ブラケットあたり500kgから5000kgの安全作業荷重定格

• 優れた振動減衰性：鋼材と同等の製品に比べて5～7倍優れた振動吸収性能

• 耐衝撃性：常温でのシャルピー衝撃値は10～15ジュール

• 耐腐食性：さまざまなコーティングオプションで強化された自然な保護性能

• 熱的安定性：-40°Cから200°Cの範囲で機械的特性を維持

• 疲労強度：最大負荷時でも最低100万回の負荷サイクルに対応する設計

精密製造プロセス
当社の統合型砂型鋳造システムは、卓越した品質を保証します。

パターン開発

• 精密な抜き勾配および収縮余肉を考慮してCNC加工されたパターン

• 設計検証用の3D印刷による迅速なプロトタイプ作成

• カスタムブラケット構成に対応するモジュラー式パターンシステム

砂型鋳造の卓越性

• 寸法精度を確保する樹脂バインダー付き砂型造形

• 一貫した金型硬度（スケール85～95）を維持する自動造形ライン

• 制御された注湯温度管理（±15°C）

• リアルタイム凝固モニタリング

品質の製造

• 自動シェイクアウトおよび清掃システム

• 取付面および穴の精密機械加工

• 優れた表面仕上げのためのショットブラスト

• 包括的な熱処理オプション

品質保証プロトコル

• cMMシステムを使用した全数寸法検査

• 内部品質のための超音波検査

• 定格容量の1.5倍までの負荷試験

• ISO 8501に準拠した表面品質検査

• 機械的試験を含む材質証明

技術仕様

• ブラケットサイズ：長さ150mm～1200mm対応

• 荷重定格：1つのブラケットあたり500kgから5000kg

• 寸法公差：ISO 8062準拠CT9-CT12

• 表面仕上げ：鋳造状態でRa 12.5-25 μm

• 納期：量産注文の場合3〜5週間

工業用途

• 重機用サポートシステム

• 産業用棚および収納ソリューション

• 設備取付けおよびフレーム構造

• コンベアシステムサポート

• 製造セル構造

競争上の優位性

• 30年以上の産業用鋳造技術経験

• 完全な社内設計およびエンジニアリング

• ユニークなアプリケーション向けのカスタムソリューション

• 柔軟な生産数量

• グローバル品質認証

当社のカスタム鋳鉄製品は、材料科学と製造精度の完璧な組み合わせを実現しており、最も過酷な産業環境でも確実な性能を発揮する棚用ブラケットを提供します。優れた機械的特性と厳格な品質管理により、世界中の機械装置用途に対して長期間にわたり支持性と安全性を保証する部品を提供しています。