- 概要
- おすすめ製品
気孔の低減:制御された充填により、より緻密な微細構造が形成され、ガス気孔が最小限に抑えられます。
優れた機械的特性:他の多くの鋳造法と比較して、引張強度および伸び率が高くなります。
優れた表面仕上げ:部品は後加工が少なく済み、金型から取り出した時点で滑らかな表面仕上げが得られます。
中量生産におけるコスト効率:中~大量生産に最適なソリューションであり、品質とコストの最適なバランスを提供します。
自動車および輸送機器:エンジンブロック、シリンダーヘッド、サスペンション部品、ブレーキキャリパー。
航空宇宙:構造ブラケット、ハウジング、レバー。
産業機械:ポンプハウジング、油圧バルブ、ギアボックスケース。
エネルギー分野:再生可能エネルギーシステムおよび電力伝送用の部品。

精密金属部品の分野において、重力鋳造は高品質で複雑なアルミニウム部品を製造するための優れた製造プロセスとして際立っています。当社の専門鋳造所では、高度な重力鋳造サービスを通じて高品質なカスタムアルミ鋳物を提供しており、多様な産業ニーズに応えながら一貫した品質と精度を保証しています。
素材の優秀性:高性能アルミニウム合金
当社ではA356、357、380などの高強度アルミニウム合金を幅広く使用しており、それらが持つ優れた特性に基づいて選定しています。これらの合金は優れた比強度、卓越した耐腐食性、良好な熱伝導性を備えています。特にA356および357グレードは熱処理可能(T6材)であり、引張強さ、降伏強さ、硬度などの機械的特性を大幅に向上させることができ、厳しい用途要件にも対応可能です。
高度な生産プロセス:重力鋳造の利点
重力鋳造、またはペルマネントモールド鋳造は、当社のコア技術です。高圧ダイカストとは異なり、このプロセスでは溶融アルミニウムを重力の力を利用して再使用可能な鋼製金型に注ぎ込みます。この方法により、優れた冶金的品質を持つ部品が得られます。主な利点は以下の通りです:
当社のプロセスは、金型設計やゲートシステムの最適化を行う高度なシミュレーションソフトウェアによって支えられており、初めから健全性を確保し、欠陥を最小限に抑えることができます。
幅広い用途
当社の重力鋳造アルミニウム部品は、耐久性、軽量性、および高精度を兼ね備えており、さまざまな分野で不可欠な存在です。これらの部品は以下の分野で重要な構成要素となっています。
当社は重力鋳造における専門知識を活かし、お客様にカスタムアルミニウム鋳物部品を提供しています。これらは単なる部品ではなく、性能と耐久性を念頭に設計された信頼性の高いソリューションです。次のプロジェクトで当社と提携いただき、材料科学、先進技術、製造の卓越性が融合した体験をご堪能ください。

材質 |
鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、鉄、炭素鋼、銅、真鍮、合金など。 |
厚さ |
0.1mmから12mm、ご要望に応じて。 |
サイズ |
1) 顧客の図面に基づきます 2) 顧客のサンプルに従って |
表面処理 |
陽極酸化、ガルバニズム、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、粉体塗装、塗装など。 |
図面形式 |
DWG、DXF、STEP、STP、STL、AI、PDF、JPG、Draft。 |
梱包 |
ポリ袋+段ボール箱+木製ケース/パレット、顧客の要求に応じて |
発送 |
1) 配送業者(DHL、TNT、Fedexなど)で送る方法、通常到着まで5〜7日かかります |
2) 空港への航空便、通常到着まで3〜4日かかります |
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3) 海上輸送、通常到着まで15〜30日かかります |
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納期 |
数量によりますが、通常は20日程度です。 |
支払い条件 |
T/T、Paypal、トレードアシュアランス |
認証 |
ISO |
ロゴサービス |
提供された |
応用 |
建設、工業、自動車工業で広く使用されています。 |







