売れ筋プロフェッショナルメーカー製合金インディフィニット・チルド铸鉄ロール 高品質鋳造サービス製品

金属成形および鋼材加工産業において、冷卻鋳鉄ロールは生産効率と製品品質に直接影響を与える重要な部品です。当社の専門的な製造サービスでは、熱間および冷間圧延用途において卓越した耐摩耗性、熱安定性、一貫した性能を発揮する合金無限冷卻鋳鉄ロールの製造に特化しています。高度な冶金制御と精密な製造プロセスにより、操業効率を高め、メンテナンスによるダウンタイムを削減する圧延機用コンポーネントを提供しています。

先進的な材料技術
過酷な圧延用途向けに開発された特殊合金組成を使用しています：

• 無限冷卻鋳鉄ベース：パーライト基体構造を持つ、制御された冷卻深さを実現

• 合金強化元素：硬度と強度の向上のためのニッケル（1.2-2.0％）、クロム（1.5-2.5％）、モリブデン（0.3-0.8％）

• 特殊添加物：微細な黒鉛分布と炭化物の形成のためのバナジウムおよびチタン

• カスタム組成：特定の圧延条件および材料要件に合わせた合金配合

すべての材料は、スペクトル分析、熱分析、組織観察を含む包括的な冶金分析を実施し、生産ロット間での性能の一貫性を確保しています。

精密製造プロセス
当社の統合生産システムにより、寸法精度と冶金的完全性が確保されています。

1. 型の準備

   • 均一な構造と密度のための遠心鋳造技術

   • 凝固速度を制御するための特殊急冷金型設計

   • 最適な熱伝導を実現する高度なコーティングシステム

2. 溶解および鋳造

   • 精密な温度管理のための中周波誘導炉溶融

   • 温度監視付き自動注湯システム

   • 金型内インキュベーション処理による急冷深さと組織の制御

3. 熱処理プロセス

   • 寸法安定性のための応力除去焼鈍

   • 最適な硬さプロファイルを得るための多段階焼戻し

   • 所望の微細組織を得るための制御冷却サイクル

4. 機械加工と仕上げ

   • バレル表面およびネック部のCNC旋削加工

   • 所定の表面仕上げを得るための精密研削

   • 高速回転運転に対応するダイナミックバランス調整

   • 内部品質検証のための超音波検査

パフォーマンス上の利点

• 優れた耐摩耗性：65-80 HSGの硬さ範囲で、優れた摩耗特性を有する

• 優れた熱衝撃抵抗性：圧延用途における急激な温度変化に耐える

• 安定した性能：ロールバレル表面全体に均一な硬さプロファイル

• 延長されたサービス寿命：従来のロールと比較して20〜35％長い運転寿命

• ダウンタイムの削減：信頼性の向上により生産中断を最小限に抑える

• 最適化された表面品質：圧延製品への優れた仕上げ転写

品質保証プロトコル

• ISO 9001:2015 認証取得品質マネジメントシステム

• ロール表面の複数ポイントにおける硬度試験

• 内部欠陥検出のための超音波検査

• 各炉ごとの化学組成検証

• レーザー測定による寸法精度の確認

• 完全な材料トレーサビリティおよび認証

産業アプリケーション

• 熱間圧延および厚板圧延工場

• 冷間圧延およびテンパー圧延工場

• 形鋼圧延および棒鋼圧延工場

• 非鉄金属加工ライン

• 特殊合金圧延作業

当社の技術チームは、ロール選定、運転パラメータの最適化、および性能分析サービスを含む包括的なアプリケーションサポートを提供しています。標準サイズについては戦略的な在庫管理を実施しており、特定のミル要件にはカスタムエンジニアリングソリューションを提供します。当社のエンジニアリング専門家に今すぐお問い合わせいただき、製品仕様の詳細をご確認の上、当社の合金インディフェニットチルド鋳鉄ロールがいかに貴社の圧延工程の生産性、品質、コスト効率を向上させるかをご確認ください。