Vente en forte demande, fabricant professionnel, rouleaux en fonte alliée à refroidissement indéfini, services de moulage de haute qualité, produit

Dans les industries concurrentielles de la mise en forme des métaux et du traitement de l'acier, les cylindres en fonte chillée constituent des composants essentiels dont les performances influent directement sur l'efficacité de la production et la qualité du produit. Nos services professionnels de fabrication sont spécialisés dans la production de cylindres en fonte chillée indéfinie alliée, offrant une résistance exceptionnelle à l'usure, une stabilité thermique et des performances constantes dans les applications de laminage à chaud et à froid. Grâce à un contrôle métallurgique avancé et à des procédés de fabrication de précision, nous fournissons des composants pour laminoirs qui améliorent l'efficacité opérationnelle et réduisent les temps d'arrêt pour maintenance.

Technologie des matériaux avancée
Nous utilisons des formulations d'alliages spécialisés développées pour des applications de laminage exigeantes :

• Fonte chillée indéfinie de base : assure une profondeur de trempage contrôlée avec une structure de matrice perlitéque

• Éléments d'alliage améliorés : Nickel (1,2-2,0 %), Chrome (1,5-2,5 %), Molybdène (0,3-0,8 %) pour une dureté et une résistance accrues

• Additifs spéciaux : vanadium et titane pour une distribution raffinée du graphite et la formation de carbures

• Composition personnalisée : combinaisons d'alliages sur mesure adaptées à des conditions de laminage spécifiques et aux exigences des matériaux

Tous les matériaux font l'objet d'une analyse métallurgique complète incluant le contrôle spectral, l'analyse thermique et l'examen microstructural afin d'assurer des performances constantes d'un lot de production à l'autre

Procédé de fabrication précis
Notre système de production intégré assure une précision dimensionnelle et une intégrité métallurgique :

1. Préparation du moule

   • Technologie de coulée centrifuge pour une structure et une densité uniformes

   • Conception spéciale de moules à refroidissement dirigé pour un taux de solidification maîtrisé

   • Systèmes de revêtement avancés pour un transfert thermique optimal

2. Fusion et Coulée

   • Fusion dans un four à induction à moyenne fréquence pour un contrôle précis de la température

   • Systèmes de coulée automatisés avec surveillance de la température

   • Inoculation en moule pour une profondeur et une structure de trempe contrôlées

3. Procédé de traitement thermique

   • Recuit de relaxation pour la stabilité dimensionnelle

   • Trempe à plusieurs étapes pour un profil de dureté optimal

   • Cycles de refroidissement contrôlés pour une microstructure souhaitée

4. Usinage et finition

   • Tournage CNC des surfaces cylindriques et des cous

   • Rectification de précision pour obtenir la finition de surface requise

   • Équilibrage dynamique pour un fonctionnement à haute vitesse

   • Essai par ultrasons pour la vérification de la qualité interne

Avantages en termes de performances

• Résistance supérieure à l'usure : gamme de dureté 65-80 HSG avec d'excellentes caractéristiques anti-usure

• Résistance exceptionnelle au choc thermique : supporte les variations rapides de température dans les applications de laminage

• Performance constante : profil de dureté uniforme sur toute la surface du cylindre de laminoir

• Durée de vie prolongée : 20 à 35 % plus longue par rapport aux cylindres conventionnels

• Temps d'arrêt réduit : une fiabilité accrue minimise les interruptions de production

• Qualité de surface optimisée : transfert supérieur du fini aux produits laminés

Protocole d'assurance qualité

• Système de management de la qualité certifié ISO 9001:2015

• Essai de dureté en plusieurs points sur la surface du cylindre

• Inspection ultrasonore pour la détection des défauts internes

• Vérification de la composition chimique pour chaque coulée

• Vérification de la précision dimensionnelle par mesure laser

• Traçabilité complète des matériaux et certification

Applications dans l'industrie

• Tréfileries à chaud et laminoirs de tôles

• Laminoirs à froid et laminoirs de calibrage

• Laminoirs de profilés et de barres

• Lignes de traitement des métaux non ferreux

• Opérations de laminage d'alliages spéciaux

Notre équipe technique fournit un support complet comprenant la sélection des rouleaux, l'optimisation des paramètres opérationnels et les services d'analyse de performance. Nous assurons une gestion stratégique des stocks pour les tailles standard et proposons des solutions d'ingénierie sur mesure adaptées aux besoins spécifiques de votre laminoir. Contactez dès aujourd'hui nos spécialistes techniques pour obtenir les spécifications détaillées des produits et découvrez comment nos rouleaux en fonte chillée indéfinie alliée peuvent améliorer la productivité, la qualité et la rentabilité de votre installation de laminage.