محصول پرفروش، سازنده حرفه‌ای، غلتک‌های چدن سفید آلیاژی با کیفیت بالا، خدمات ریخته‌گری با کیفیت

در صنایع رقابتی شکل‌دهی فلز و پردازش فولاد، غلتک‌های چدن سردشده از اجزای حیاتی محسوب می‌شوند که عملکرد آنها به طور مستقیم بر کارایی تولید و کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد. خدمات تولید حرفه‌ای ما در تولید غلتک‌های چدن سرد نامحدود آلیاژی تخصص دارند که مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش، پایداری حرارتی عالی و عملکردی یکنواخت در کاربردهای نورد گرم و سرد ارائه می‌دهند. با استفاده از کنترل متالورژیکی پیشرفته و فرآیندهای دقیق تولید، اجزای آسیاب‌های نوردی را تأمین می‌کنیم که کارایی عملیاتی را افزایش داده و زمان توقف برای تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهند.

تکنولوژی پیشرفته مواد
ما از فرمولاسیون‌های آلیاژی خاصی استفاده می‌کنیم که برای کاربردهای نورد پرتنش توسعه یافته‌اند:

• پایه چدن سرد نامحدود: فراهم‌کردن عمق سردشدگی کنترل‌شده همراه با ساختار ماتریسی پرلیتی

• عناصر بهبوددهنده آلیاژ: نیکل (۱٫۲-۲٫۰٪)، کروم (۱٫۵-۲٫۵٪)، مولیبدن (۰٫۳-۰٫۸٪) جهت بهبود سختی و استحکام

• افزودنی‌های ویژه: وانادیم و تیتانیوم برای توزیع ریفین شده گرافیت و تشکیل کاربید

• ترکیب سفارشی: ترکیبات آلیاژی سفارشی‌سازی شده برای شرایط نورد و نیازهای مادی خاص

تمامی مواد تحت آنالیز متالورژیکی جامع از جمله کنترل طیفی، آنالیز حرارتی و بررسی ریزساختار قرار می‌گیرند تا عملکرد یکنواخت در سرتاسر دسته‌های تولیدی تضمین شود.

فرآیند تولید دقیق
سیستم تولید یکپارچه ما دقت ابعادی و یکدستی متالورژیکی را تضمین می‌کند:

1. آماده‌سازی قالب

   • فناوری ریخته‌گری مرکزگریز برای ساختار و چگالی یکنواخت

   • طراحی خاص قالب چیل برای کنترل نرخ انجماد

   • سیستم‌های پیشرفته پوشش‌دهی برای انتقال حرارت بهینه

2. ذوب و ریخته‌گری

   • ذوب در کوره القایی فرکانس متوسط برای کنترل دقیق دما

   • سیستم‌های ریخته‌گری خودکار با نظارت دما

   • تلقیح در قالب برای کنترل عمق سرد و ساختار

3. فرآیند پخت و پز

   • عملیات حرارتی رهاسازی تنش برای پایداری ابعادی

   • پیر کردن چندمرحله‌ای برای دستیابی به پروفایل سختی بهینه

   • چرخه‌های خنک‌سازی کنترل‌شده برای دستیابی به ریزساختار مطلوب

4. چرخ کاری و پایان دادن

   • ماشین‌کاری با دستگاه CNC برای سطوح و گردن لوله‌ها

   • سنگ‌زنی دقیق جهت دستیابی به پرداخت سطح مورد نیاز

   • بالانس دینامیکی برای عملکرد در سرعت‌های بالا

   • آزمون اولتراسونیک برای تأیید کیفیت داخلی

مزایای عملکرد

• مقاومت بسیار بالا در برابر سایش: محدوده سختی 65-80 HSG با مشخصات سایشی عالی

• مقاومت استثنایی در برابر ضربه حرارتی: تحمل تغییرات سریع دما در کاربردهای نورد

• عملکرد یکنواخت: پروفایل سختی یکنواخت در سطح غلتک

• عمر مفید طولانی‌تر: عمر عملیاتی ۲۰ تا ۳۵ درصد بیشتر نسبت به غلتک‌های معمولی

• کاهش توقف‌های تولید: قابلیت اطمینان بهبودیافته، وقفه‌های تولید را به حداقل می‌رساند

• بهینه‌سازی کیفیت سطح: انتقال سطح پرداخت عالی به محصولات نورد شده

پروتکل تضمین کیفیت

• سیستم مدیریت کیفیت مطابق با گواهی ISO 9001:2015

• آزمون سختی در نقاط متعدد سطح غلتک

• بررسی با امواج فراصوتی برای تشخیص نقص‌های داخلی

• تأیید ترکیب شیمیایی برای هر دسته ذوب

• تأیید دقت ابعادی با استفاده از اندازه‌گیری لیزری

• ردیابی کامل مواد و گواهی‌نامه مربوطه

کاربرد در صنعت

• میل‌های نورد نوار داغ و صفحه

• میل‌های نورد سرد و تمپر

• نورد بخش و میل‌های میله‌ای

• خطوط پردازش فلزات غیرآهنی

• عملیات نورد آلیاژهای خاص

تیم فنی ما پشتیبانی جامع از کاربرد از جمله انتخاب رول، بهینه‌سازی پارامترهای عملیاتی و خدمات تحلیل عملکرد ارائه می‌دهد. ما مدیریت موجودی استراتژیک برای اندازه‌های استاندارد داریم و راه‌حل‌های مهندسی سفارشی برای نیازهای خاص آسیاب ارائه می‌دهیم. امروز با متخصصان مهندسی ما تماس بگیرید تا مشخصات دقیق محصول را دریافت کنید و ببینید چگونه رول‌های چدن سفید آلیاژی ما می‌توانند بهره‌وری، کیفیت و صرفه‌جویی هزینه عملیات نورد شما را افزایش دهند.