WD615.68用GJ90Cエンジン部品 ターボチャージャー鋳造サービス

WD615.68エンジンは、過酷な耐久性と精度が求められる重機輸送および産業用途における主力エンジンです。当社のGJ90Cエンジン部品専用鋳造サービスは、このプラットフォームに特化して設計されており、高度な冶金技術と精密製造を組み合わせることで、厳しい使用条件下でもエンジン性能、信頼性、耐用年数を向上させるターボチャージャー部品を提供します。

高性能材料仕様
私たちは、高温ターボチャージャー用途向けに開発された特殊合金を使用しています。

• 耐熱ステンレス鋼：AISI 304Hおよび321Hグレード。815°Cまでの優れた酸化抵抗性と高温強度を提供します。

• シリコンモリブデン可鍛性鋳鉄（SiMo 4.5\5.0）：排気マニホールドおよびタービンハウジング向けに卓越した熱疲労抵抗性とクリープ強度を実現。

• 高ニッケル超合金：950°Cを超える極限温度環境での使用に適したインコネル系合金。

• 特殊合金鋼鋳物：高温強度と衝撃靭性のバランスを最適化するカスタム組成。

すべての材料は、スペクトル分析、機械的試験、微細構造検査を含む包括的な品質検証を受けており、極端な熱サイクル条件下でも一貫した性能を保証します。

精密製造プロセス
当社の統合生産システムにより、寸法精度と冶金的完全性が確保されています。

1. シェルモールド技術

   • 複雑なタービン形状に対応する高精度の型パターン

   • 優れた表面仕上げのためのセラミック面型

   • 最適な金型強度のための制御された焼成サイクル

2. インベストメント鋳造能力

   • 複雑な内部通路を実現するロストワックス製法

   • タービンホイールおよびノズルに対する優れた寸法精度

   • コスト効率のための最小限の機械加工要件

3. 高度な熱処理技術

   • 応力除去および微細組織の均質化のための溶体化アニール

   • 制御された焼入れおよび焼戻しサイクル

   • 特定の超合金部品のための析出硬化

4. 精密加工

   • 取付フランジおよび重要インターフェースのCNC加工

   • 軸受ハウジングおよびシール面の精密ボーリング

   • 回転部品の動的バランス調整

パフォーマンス上の利点

• 優れた熱疲労耐性：周囲温度から800°C以上の運転温度への繰り返しの熱サイクルに耐える

• 優れたクリープ強度：長時間にわたる高温使用条件下でも構造的完全性を維持

• 最適化された空力性能：精密鋳造による表面および形状がターボチャージャーの効率を最大化

• 向上した酸化耐性：特殊合金組成により高温排ガスによる劣化を抑制

• 信頼性の高い耐久性：実際の過酷な使用条件での実証済み性能

品質保証プロトコル

• IATF 16949認証取得品質マネジメントシステム

• 三次元測定機を用いた寸法検証

• 欠陥検出のためのX線および蛍光浸透探傷検査

• 重要部品の圧力試験および流量検証

• 完全な材料トレーサビリティおよび認証文書

技術的用途

• WD615.68エンジンターボチャージャーシステム

• 大型トラックおよびバス用途

• 産業用発電ユニット

• 建設および採鉱設備

• 船舶用補助電源システム

当社のエンジニアリングチームは、設計解析から生産に至るまで包括的なサポートを提供し、お客様の特定のWD615.68ターボチャージャー要件に対して最適な性能を確保します。私たちは自動車業界の規格に厳密に準拠しており、ターボチャージャーの応答性、効率、信頼性を高める部品を供給しています。GJ90Cエンジン部品に関するご要望について、今日すぐ当社の技術専門家にご相談ください。当社の鋳造技術が、どのようにしてターボチャージャーの性能と耐用年数を最適化できるかをご説明いたします。