シートメタル部品の曲げハードウェアプレス成形アセンブリ交換部品

現代の製造エコシステムにおいて、曲げ加工されたハードウェアのスタンピングアセンブリ部品は、設計コンセプトと機能的現実を結びつける重要な構成要素です。これらの専門的な板金部品は、精密な成形と構造的強度を組み合わせ、無数の産業用途に不可欠な要素を生み出します。当社の製造ノウハウにより、初期の試作から量産まで包括的なソリューションを提供し、各コンポーネントが寸法精度、機械的性能およびアセンブリ互換性に関する厳しい基準を満たすことを保証しています。

材質仕様および性能特性
当社では、冷間圧延鋼板（SPCC、DC01）、亜鉛めっき鋼板（SECC、SGCC）、アルミニウム（5052-H32、6061-T6）、ステンレス鋼（304、430）など、複数の材質グレードを採用しており、多様な用途要件に対応しています。冷間圧延鋼板製品は270～410MPaの引張強さを持ち、優れた成形性を実現します。一方、亜鉛めっき鋼板は構造的完全性を損なうことなく腐食保護機能を追加します。アルミニウムのプレス成形品は、自然な耐腐食性に加え、優れた比強度（引張強さ140～290MPa）を提供し、ステンレス鋼製品は過酷な環境下でも使用可能な優れた機械的特性（引張強さ515～620MPa）を備えています。すべての材料は量産時においても一貫した機械的特性を維持しており、曲げ半径は材料厚さの0.4～1.0倍までで割れや変形が発生しません。

高度な製造および組立プロセス
当社の統合製造プロセスは、±0.05mm以内の公差を維持するプログレッシブダイを用いた高速精密プレス（25〜500トン容量）から始まります。曲げ工程では、自動ツーリングシステムを備えたCNC折り曲げ機を採用し、角度精度±0.5度を実現しています。組立工程には、継ぎ目品質の一貫性を保つロボット溶接ステーション、自動ファスナー装着システム、および多部品アセンブリ向けの高精度接着剤塗布が含まれます。このプロセスでは、生産中に穴パターン、フランジ高さ、全体的な形状など重要な寸法を監視するレーザー測定システムを通じて、工程中の品質検証を組み込んでいます。

包括的な産業用途
当社の曲げ加工ハードウェアスタンピング組立部品は、複数の業界で重要な機能を果たしています。自動車業界では、座席フレームのアセンブリ、ブレーキシステムブラケット、電子機器取付プラットフォームに当社の部品が使用されています。電子機器メーカーは、サーバーチャシス、エンクロージャーアセンブリ、ヒートシンク取付ソリューションに当社部品を採用しています。産業用機械メーカーは、機械保護カバー、制御盤フレームワーク、センサー取付ブラケットに当社部品を指定しています。その他の用途として、医療機器ハウジング、通信インフラ構成部品、農業機械アセンブリなどがあり、高精度に成形された部品が過酷な使用環境下でも信頼性の高い性能を確保します。

当社の製造ノウハウと連携して、精密な設計と生産効率を兼ね備えた折り曲げ加工・ハードウェア・スタンピング組立部品を提供します。素材選定から完成品の組立までの一貫したプロセスにより、多様な産業用途において総生産コストを削減し、製造工程を合理化するとともに、最終製品の信頼性を高めるコンポーネントを実現します。