Produzione su larga scala in Cina di parti in fusione di alluminio con esperienza nei servizi di pressofusione

La Cina si è affermata saldamente come potenza globale nella produzione di massa di componenti in fusione di alluminio di alta qualità. Sfruttando decenni di esperienza e un continuo progresso tecnologico, i fornitori cinesi di servizi di pressofusione offrono componenti di precisione che rispettano rigorosi standard internazionali per una vasta gamma di settori. Questa capacità si basa su una solida competenza nei materiali, nell'ingegneria dei processi e nella produzione su larga scala.

Materiali superiori e prestazioni migliorate

Il materiale principale utilizzato è una lega di alluminio, nota per il suo eccellente rapporto resistenza-peso, resistenza alla corrosione e conducibilità termica. Le leghe più comuni includono ADC12 (A383) per un'elevata fluidità e capacità di fusione, e A360 per una superiore tenuta alla pressione e resistenza. Questi materiali sono attentamente selezionati per garantire che le parti finali presentino:

• Elevata Precisione Dimensionale e Stabilità: Risultati costanti anche in produzioni su larga scala.

• Ottime Proprietà Meccaniche: Buona resistenza a trazione e durezza per prestazioni durevoli.

• Capacità di Parete Sottile: Permette componenti più leggeri senza compromettere l'integrità strutturale.

• Finitura Superficiale Liscia: Riduce al minimo la necessità di lavorazioni secondarie.

Processo Produttivo Avanzato: Fusione sotto Pressione ad Alta Velocità

Il fulcro della capacità cinese di produzione di massa è rappresentato dalla Fusione sotto Pressione ad Alta Velocità (HPDC). Questo processo prevede l'inalazione di lega di alluminio fusa in uno stampo in acciaio progettato con precisione (o matrice) ad alta pressione. Le fasi principali includono:

1. Progettazione e realizzazione degli stampi: utilizzo di CAD/CAM e lavorazioni CNC per creare stampi complessi ad alta precisione.

2. Fusione e iniezione: forni automatizzati fondono l'lega, che viene quindi iniettata nella cavità dello stampo ad alta velocità e pressione.

3. Raffreddamento ed espulsione: il pezzo si solidifica rapidamente ed è espulso dallo stampo.

4. Sgrossatura e finitura: il materiale in eccesso viene rimosso, seguito da operazioni secondarie come sbarbatura, lavorazione meccanica, foratura, maschiatura e trattamenti superficiali (ad esempio rivestimento a polvere, anodizzazione).

Le fabbriche cinesi sono dotate di celle di pressofusione completamente automatizzate, che garantiscono un'efficienza, coerenza e convenienza economica notevoli per ordini di grandi dimensioni.

Applicazioni varie

I componenti prodotti con questo metodo sono fondamentali in numerosi settori:

• Automotive: blocchi motore, alloggiamenti per trasmissioni, vassoi batteria per EV e parti strutturali.

• Elettronica di consumo: telai per laptop, alloggiamenti per smartphone e dissipatori termici.

• Telecomunicazioni: involucri per stazioni base 5G e moduli di dissipazione del calore.

• Macchinari industriali: pompe, valvole e componenti idraulici.

Combinando tecnologie di produzione avanzate con un'ampia esperienza operativa, la Cina offre una soluzione senza pari alle aziende che cercano servizi globali di pressofusione in alluminio affidabili, ad alto volume e competitivi sotto il profilo dei costi.