Production massive en Chine de pièces en fonte d'aluminium, expérimentée dans les services de moulage sous pression

La Chine s'est fermement établie comme une puissance mondiale pour la production de masse de pièces moulées en aluminium de haute qualité. Tirant parti de décennies d'expérience et de progrès technologiques continus, les prestataires chinois de services de moulage sous pression offrent des composants de précision conformes aux normes internationales rigoureuses, destinés à un large éventail d'industries. Cette capacité repose sur une expertise approfondie dans les matériaux, l'ingénierie des procédés et la production à grande échelle.

Matériaux supérieurs et performances améliorées

Le matériau principal utilisé est un alliage d'aluminium, réputé pour son excellent rapport résistance-poids, sa résistance à la corrosion et sa conductivité thermique. Les alliages couramment utilisés incluent l'ADC12 (A383) pour une excellente fluidité et malléabilité, et l'A360 pour une étanchéité à la pression et une résistance supérieures. Ces matériaux sont soigneusement sélectionnés afin de garantir que les pièces finales présentent :

• Une grande précision dimensionnelle et stabilité : des résultats constants même lors de grandes séries.

• D'excellentes propriétés mécaniques : une bonne résistance à la traction et dureté pour des performances durables.

• Une capacité de paroi mince : permettant des composants plus légers sans compromettre l'intégrité structurelle.

• Une finition de surface lisse : réduisant au minimum le besoin d'usinage secondaire.

Procédé de production avancé : moulage sous pression

Le cœur de la puissance chinoise en production de masse réside dans le moulage sous pression (HPDC). Ce procédé consiste à injecter un alliage d'aluminium en fusion dans un moule en acier de précision (ou matrice) sous haute pression. Les étapes clés incluent :

1. Conception et fabrication de moules : Utilisation de la CAO/FAO et de l'usinage CNC pour créer des matrices complexes et de haute précision.

2. Fusion et injection : Des fours automatisés font fondre l'alliage, qui est ensuite injecté dans la cavité du moule à grande vitesse et sous haute pression.

3. Refroidissement et éjection : La pièce se solidifie rapidement et est éjectée du moule.

4. Découpe et finition : Le matériau excédentaire est retiré, suivi d'opérations secondaires telles que le déburrage, l'usinage, le perçage, le taraudage et les traitements de surface (par exemple, revêtement par poudre, anodisation).

Les usines chinoises sont équipées de cellules de moulage par injection entièrement automatisées, garantissant une efficacité, une régularité et une rentabilité remarquables pour les grandes commandes.

Applications variées

Les composants produits selon cette méthode sont essentiels dans de nombreux secteurs :

• Automobile : Blocs-moteurs, carter de transmission, bacs à batterie pour véhicules électriques (VE) et pièces structurelles.

• Électronique grand public : Châssis d'ordinateurs portables, boîtiers de smartphones et dissipateurs thermiques.

• Télécommunications : Enceintes de stations de base 5G et modules de dissipation thermique.

• Machines industrielles : pompes, vannes et composants hydrauliques.

En combinant une technologie de fabrication avancée avec une solide expérience opérationnelle, la Chine propose une solution inégalée aux entreprises recherchant des services de fonderie sous pression en aluminium fiables, à haut volume et compétitifs sur le plan des coûts à l'échelle mondiale.