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FONTE D'ACIER POUR INVESTISSEMENT

Service de moulage par cire perdue en acier inoxydable austénitique de précision OEM avec usinage CNC

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans le domaine de la fabrication de composants haute performance, la combinaison de matériaux avancés et de procédés de précision crée une valeur exceptionnelle. Notre Service de fonderie de précision en acier inoxydable austénitique par coulée cire perdue OEM service, amélioré avec Usinage CNC , fournit des composants répondant aux exigences les plus strictes dans les secteurs aérospatial, médical, de transformation chimique et agroalimentaire. Cette approche intégrée garantit une excellente résistance à la corrosion, une précision dimensionnelle et des propriétés mécaniques supérieures, ce qui en fait la solution idéale pour les applications critiques où la fiabilité est indispensable.

Excellence des matériaux : acier inoxydable austénitique
Nous nous spécialisons dans les nuances haut de gamme d'acier inoxydable austénitique, sélectionnées pour leurs caractéristiques exceptionnelles :

  • acier inoxydable 304/304L : Excellente résistance à la corrosion et facilité de mise en forme, adapté aux applications industrielles générales et au contact avec les aliments

  • acier inoxydable 316/316L : Résistance à la corrosion améliorée grâce à l'ajout de molybdène, idéal pour les environnements marins et chimiques

  • acier inoxydable 321 : Stabilisé au titane pour une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire dans les applications à haute température

  • acier inoxydable 310S : Performances supérieures à haute température et résistance à l'oxydation jusqu'à 1150 °C

Procédé de fabrication avancé
Notre méthodologie de fabrication intégrée assure une qualité irréprochable :

  1. Fonderie de précision par le procédé à la cire perdue

    • Injection de modèles en cire de précision à l'aide de moules multi-cavités

    • Élaboration avancée de coquilles céramiques avec du zircon et de la silice fondue

    • Procédés de déparaffinage et de cuisson contrôlés pour une résistance optimale de la coquille

    • Coulée assistée par vide pour des pièces coulées sans défaut

  2. Intégration de l'usinage CNC

    • centres d'usinage CNC 5 axes pour géométries complexes

    • Maintien de tolérances critiques dans une plage de ±0,02 mm

    • Finition de précision des surfaces d'étanchéité et des éléments d'assemblage

    • Filetages et motifs de trous personnalisés selon les spécifications

  3. Traitement thermique et finition

    • Recuit de solution pour une résistance optimale à la corrosion

    • Détente interne pour une stabilité dimensionnelle

    • Polissage électrolytique et passivation pour améliorer les propriétés de surface

    • Finitions de surface sur mesure de Ra 0,8 μm à 3,2 μm

Avantages en termes de performances

  • Résistance exceptionnelle à la corrosion : Adapté aux environnements chimiques agressifs et marins

  • Capacité à haute température : Conserve les propriétés mécaniques jusqu'à 800 °C

  • Géométries complexes : Capacité à produire des passages internes complexes et des parois minces

  • Finition de surface supérieure : Qualité de surface en l'état de fonderie de Ra 3,2 μm ou meilleure

  • Biocompatibilité : Répond aux exigences des industries médicales et alimentaires

Contrôle de qualité

  • Procédés certifiés ISO 9001:2015 et AS9100

  • contrôles radiographiques et par ressuage à 100 %

  • Certification des matériaux selon les normes ASTM A351/A351M

  • Inspection dimensionnelle complète avec vérification par MMT

Applications

  • Aérospatial : Composants de turbine, supports structurels

  • Médical : Instruments chirurgicaux, dispositifs implantables

  • Traitement chimique : Corps de robinets, composants de pompes

  • Produits alimentaires et boissons : Équipements de transformation, raccords sanitaires

  • Maritime : Composants sous-marins, équipements résistants à la corrosion

Associez-vous à nous pour des composants OEM en acier inoxydable austénitique qui allient excellence des matériaux et précision manufacturière. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et bénéficier de nos capacités intégrées de fonderie au sable perdu et d'usinage CNC.

À propos de nous
OEM Austenitic Stainless Steel Precision Lost Wax Casting with CNC Machining Casting Services Product details
OEM Austenitic Stainless Steel Precision Lost Wax Casting with CNC Machining Casting Services Product supplier
OEM Austenitic Stainless Steel Precision Lost Wax Casting with CNC Machining Casting Services Product manufacture
Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
OEM Austenitic Stainless Steel Precision Lost Wax Casting with CNC Machining Casting Services Product manufacture
Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
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Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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