همه محصولات

سرویس ریخته‌گری قطعه‌سازی دقیق فولاد زنگ‌نزن آستنیتی OEM با ماشین‌کاری CNC

سرویس ریخته‌گری قطعه‌سازی دقیق فولاد زنگ‌نزن آستنیتی OEM با ماشین‌کاری CNC

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در حوزه تولید قطعات با عملکرد بالا، ترکیب مواد پیشرفته و فرآیندهای دقیق ارزش استثنایی ایجاد می‌کند. محصولات ما خدمات ریخته‌گری دقیق فولاد زنگ‌نزن آستنیتی به روش شمع ذوب‌شونده سفارشی که با ماشین‌کاری CNC بهبود یافته است، ماشین‌کاری CNC , قطعاتی را تأمین می‌کند که نیازهای سخت‌گیرانه در صنایع هوافضا، پزشکی، فرآوری مواد شیمیایی و صنایع غذایی را برآورده می‌سازد. این رویکرد یکپارچه، مقاومت عالی در برابر خوردگی، دقت ابعادی و خواص مکانیکی را تضمین می‌کند و آن را به راه‌حلی ایده‌آل برای کاربردهای حساس تبدیل می‌کند که در آن قابلیت اطمینان امری ضروری است.

برتری ماده: فولاد زنگ‌نزن آستنیتی
ما در درجه‌های برتر فولاد زنگ‌نزن آستنیتی تخصص داریم که به دلیل ویژگی‌های برجسته‌شان انتخاب می‌شوند:

فولاد زنگ‌نزن 304/304L : مقاومت عالی در برابر خوردگی و شکل‌پذیری خوب، مناسب برای کاربردهای صنعتی عمومی و تماس با مواد غذایی
فولاد زنگ‌نزن 316/316L : مقاومت بهبودیافته در برابر خوردگی با افزودن مولیبدن، ایده‌آل برای محیط‌های دریایی و شیمیایی
فولاد استنلس 321 : با افزودن تیتانیوم پایدار شده است تا مقاومت بهتری در برابر خوردگی بین دانه‌ای در کاربردهای دمای بالا فراهم کند
فولاد زنگ‌نزن 310S : عملکرد عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون تا 1150°C

فرآیند تولید پیشرفته
روش تولید یکپارچه ما از کیفیت بی‌عیب و نقص اطمینان می‌دهد:

ریخته‌گری دقیق به روش شمع گداز
- تزریق الگوهای شمعی دقیق با استفاده از قالب‌های چندحفره‌ای
- ساخت پوسته سرامیکی پیشرفته با زیرکون و سیلیس ذوب‌شده
- فرآیندهای خارج‌کردن شمع و پخت کنترل‌شده برای استحکام پوسته
- ریختن تحت خلاء برای تولید ریخته‌گری بدون نقص
ادغام ماشین‌کاری CNC
- مراجع CNC پنج محوره برای هندسه‌های پیچیده
- حفظ تلرانس‌های حیاتی در محدوده ±0.02 میلی‌متر
- پرداخت دقیق سطوح آب‌بندی و ویژگی‌های اتصال
- رشته‌های سفارشی و الگوهای سوراخ مطابق مشخصات
عملیات حرارتی و پرداخت نهایی
- انحلال‌دهی محلول برای بهینه‌سازی مقاومت در برابر خوردگی
- رفع تنش برای پایداری ابعادی
- الکتروپولش و پسیویشن برای بهبود خواص سطحی
- پرداخت‌های سطحی سفارشی از Ra 0.8μm تا 3.2μm

مزایای عملکرد

مقاومت بی‌نظیر علیه فرسایش : مناسب برای محیط‌های شیمیایی و دریایی سخت
قابلیت کار در دمای بالا : حفظ خواص مکانیکی تا دمای 800°C
هندسه‌های پیچیده : توانایی تولید مسیرهای داخلی پیچیده و دیواره‌های نازک
سطح فوق العاده : کیفیت سطح ریخته‌گری‌شده با ضریب زبری Ra 3.2μm یا بهتر
Patible با بیولوژی : مطابق با الزامات صنایع پزشکی و مواد غذایی

تضمین کیفیت

فرآیندهای مورد تأیید ISO 9001:2015 و AS9100
آزمون رادیوگرافی و نافذ 100%
گواهی متریال مطابق استانداردهای ASTM A351/A351M
بازرسی کامل ابعادی با تأییدیه CMM

کاربردها

فضا و هوافضا : اجزای توربین، پیش‌بندی‌های ساختاری
پزشکی : ابزارهای جراحی، دستگاه‌های قابل کاشت در بدن
پردازش شیمیایی : بدنه شیرها، قطعات پمپ
غذا و نوشیدنی : تجهیزات فرآوری، اتصالات بهداشتی
دریایی : اجزای زیردریایی، تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی

با ما همکاری کنید تا از قطعات استیل آستنیتی OEM لذت ببرید که ترکیبی از کیفیت مطلوب مواد و دقت در ساخت هستند. امروزه با ما تماس بگیرید تا نیازهای خاص خود را مطرح کرده و از قابلیت‌های یکپارچه ما در ریخته‌گری از روش واکس گمشده و ماشین‌کاری CNC بهره‌مند شوید.

درباره ما

OEM Austenitic Stainless Steel Precision Lost Wax Casting with CNC Machining Casting Services Product details

OEM Austenitic Stainless Steel Precision Lost Wax Casting with CNC Machining Casting Services Product supplier

OEM Austenitic Stainless Steel Precision Lost Wax Casting with CNC Machining Casting Services Product manufacture

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

OEM Austenitic Stainless Steel Precision Lost Wax Casting with CNC Machining Casting Services Product factory

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.