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 - Produits recommandés
 
En ingénierie automobile, les supports moteur sont des composants critiques qui influencent directement les caractéristiques de bruit, de vibration et de dureté (BVD) du véhicule tout en assurant un soutien structurel essentiel. Nos services de fonderie sur mesure en fer spécialisent dans la production de supports moteur automobiles qui allient une excellente absorption des vibrations à une grande résistance mécanique, offrant ainsi des solutions améliorant à la fois la performance du véhicule et le confort des passagers. Ces composants constituent l'interface cruciale entre le groupe motopropulseur et le châssis, nécessitant une ingénierie précise afin de résister aux réactions de couple du moteur tout en isolant les vibrations.
Excellence des matériaux et caractéristiques de performance 
Nous utilisons de la fonte grise de haute qualité (G3000-G3500) et de la fonte à graphite compacté (GGG35) spécialement conçue pour les applications de fixation moteur. Nos supports en fonte grise G3500 offrent une résistance à la traction de 350 MPa avec une capacité d'amortissement des vibrations exceptionnelle – environ 8 à 10 fois supérieure à celle de l'aluminium et 5 à 7 fois supérieure à celle de l'acier – réduisant ainsi significativement la transmission du bruit dans toute la structure du véhicule. Les composants en fonte à graphite compacté offrent des propriétés mécaniques améliorées, notamment une résistance à la traction de 350 MPa, une meilleure conductivité thermique et une résistance accrue à la fatigue. Ces deux matériaux présentent une excellente résistance au fluage aux températures de fonctionnement comprises entre -40 °C et 120 °C, préservant la stabilité dimensionnelle sous charge dynamique continue tout en supportant des couples moteur dépassant 400 Nm dans les applications automobiles typiques. 
Procédé de moulage et de fabrication de précision 
Notre fabrication utilise un moulage en sable vert avancé avec des systèmes de moulage automatisés qui maintiennent une précision dimensionnelle de ±0,002 pouce par pouce pour des géométries de fixation complexes. Le processus débute par l'élaboration d'équipements modèles optimisés par simulation, conçus pour obtenir des systèmes de remplissage et d'alimentation optimaux, spécifiques aux exigences de fixation moteur. Des paramètres de coulée contrôlés et une surveillance thermique en temps réel garantissent des pièces coulées saines, avec une porosité de retrait minimale dans les zones à haute sollicitation. Chaque support fait l'objet d'un usinage de précision sur des centres d'usinage CNC et des machines de perçage, en maintenant les tolérances des trous de boulons à ±0,05 mm et la planéité des surfaces de fixation à 0,001 pouce par pied. Le processus intégré inclut une vérification qualité complète par inspection dimensionnelle, essais de ressuage magnétique et essais de charge dynamique afin de valider les performances dans des conditions de fonctionnement simulées. 
Applications automobiles de supports moteur 
Nos supports moteur sur mesure en fonte de fer assurent des fonctions essentielles sur plusieurs plates-formes de véhicules, y compris les voitures particulières, les camionnettes légères et les véhicules commerciaux. L'industrie automobile utilise nos composants pour des supports hydrauliques classiques, des supports commandés électroniquement et des systèmes de support élastomères passifs. La construction robuste résiste aux charges extrêmes rencontrées lors des accélérations, des freinages et des manœuvres de virage, tout en assurant une isolation optimale des vibrations sur toute la plage de fonctionnement du moteur. Nos capacités de fabrication permettent d'adapter diverses configurations de supports, notamment des entretoises de couple, des supports moteur actifs et des supports de transmission, avec une validation complète par tests de durabilité dépassant 1 million de cycles de charge aux charges maximales prévues. 
Associez-vous à nos services de fonderie sur mesure en fonte pour des supports moteur automobiles qui allient excellence en matière d'amortissement des vibrations et fiabilité structurelle. Notre approche complète, allant de l'optimisation de la conception aux composants finis, garantit des supports améliorant les performances NVH du véhicule, réduisant le poids des composants par rapport aux alternatives en acier, et offrant une grande durabilité, le tout soutenu par des normes qualité automobiles et des essais de validation de performance.


Matériau   | 
acier, acier inoxydable, aluminium, fer, acier au carbone, cuivre, laiton, alliage, etc.   | 
Épaisseur   | 
0,1 mm à 12 mm, selon votre demande   | 
Tailles   | 
1) Conformément aux dessins des clients  2) Selon les échantillons des clients  | 
Traitement de surface   | 
Anodisation, galvanisation, zinc, nickel, chromage, peinture en poudre, peinture, etc.   | 
Format de dessin   | 
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft.   | 
Emballage   | 
Polybag + boîte en carton + caisse en bois / palette, selon la demande du client   | 
Expédition     | 
1) Par coursier, comme DHL, TNT, Fedex, etc., généralement 5-7 jours pour arriver   | 
2) Par avion vers l'aéroport, généralement 3-4 jours pour arriver   | 
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3) Par port maritime, généralement 15-30 jours pour arriver   | 
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Délai de livraison   | 
dépend des quantités, généralement autour de 20 jours.   | 
Conditions de paiement   | 
Virement bancaire, Paypal, Assurance Commerce   | 
Certification     | 
ISO   | 
Service de logo     | 
fournie   | 
Application   | 
utilisé de manière très répandue dans la construction, l'industrie, et l'industrie automobile.   | 







