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Für Betreiber von HINO- und ISUZU-Lkw sind Zuverlässigkeit und Haltbarkeit keine bloßen Vorlieben – sie sind betriebliche Notwendigkeiten. Das Schwungrad, eine zentrale Verbindung zwischen Motor und Getriebe, spielt eine entscheidende Rolle bei der Integrität des Antriebsstrangs. Unsere spezialisierten Schwungräder sind darauf ausgelegt, den hohen Anforderungen dieser renommierten japanischen Nutzfahrzeuge gerecht zu werden, und gewährleisten einen gleichmäßigen Kraftfluss, zuverlässige Starts sowie eine verlängerte Lebensdauer auch unter höchsten Belastungen.
Robustes Material für Langlebigkeit und Leistung
Wir fertigen Schwungräder für HINO- und ISUZU-Lkw aus hochfestem Gusseisen oder geschmiedetem Stahl. Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit, hohen Wärmekapazität und überlegenen Schwingungsdämpfungseigenschaften gewählt. Diese robuste Konstruktion ist entscheidend, um dem ständigen Ein- und Ausschalten leistungsstarker Anlasser sowie der hohen Drehmomentbelastung durch Dieselmotoren standzuhalten. Die Materialintegrität verhindert Verzug, Oberflächen-Hot-Spotting und Rissbildung, die häufige Ausfallursachen in anspruchsvollen kommerziellen Anwendungen darstellen.
Präzisionsengineering für einwandfreie Funktion
Unser Produktionsprozess kombiniert fortschrittliches Gießen oder Schmieden mit präziser CNC-Bearbeitung. Dadurch wird eine perfekte Ebenheit der Reibfläche gewährleistet, die entscheidend ist, um Kupplungsruckeln zu vermeiden und einen sanften Eingriff sicherzustellen. Der Zahnkranz, entweder wärmebehandelt und geschweißt oder integral bearbeitet, wird exakt nach Vorgabe hergestellt, um auch bei kaltem Wetter einen einwandfreien Eingriff des Anlassers zu gewährleisten. Jedes Schwungrad wird dynamisch auf hohem Niveau ausbalanciert, um Vibrationen zu eliminieren, die Getriebewellenlager und andere Antriebsstrangkomponenten beschädigen könnten, und somit die Gesundheit des gesamten Antriebsstrangs zu fördern.
Direkteinbau für unübertroffene Zuverlässigkeit
Unsere Schwungräder sind als direkte Ersatzteile für OEM-Komponenten konzipiert und garantieren eine perfekte Passform für eine Vielzahl von HINO- und ISUZU-Lkw-Modellen, einschließlich beliebter Baureihen wie der HINO 300/500/700 und der ISUZU NPR/NRR/F-Serie. Ein hochwertiges Schwungrad ist bei einem Kupplungsaustausch unerlässlich, um sicherzustellen, dass die gesamte Baugruppe wie vorgesehen funktioniert. Die Verwendung unseres Produkts stellt eine leistungsfähige, wie neue Funktion wieder her und bietet zuverlässigen Service über Hunderttausende von Kilometern hinweg in Verteiler-, Bau- und Fernverkehrs-Anwendungen.
Vertrauen Sie auf unsere spezialisierten Schwungräder, die die Langlebigkeit und Präzision bieten, für die HINO- und ISUZU-Lkws konstruiert sind, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Betriebseffizienz Ihres Fuhrparks maximiert wird.
Über uns


Warum werden wir als OEM-Experten für Abgaskrümmer bezeichnet   | 
Wir entwickeln jedes Jahr über 100 verschiedene Arten von Abgaskrümmer   | 
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Dandong Pengxin Produktionsprozess für Abgaskrümmer   | 
Zeichnungserstellung: Die Grundlage für Präzision, 3D-Scannen und Konstruktion: Unsere erfahrenen Ingenieure verwenden hochentwickelte Scanner, um Muster in 2D-/3D-Zeichnungen umzuwandeln (7–10 Tage).   | 
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Muster- und Probenteilfertigung: Wo der investierte Aufwand sich auszahlt   | 
Komplexität: Abgaskrümmer erfordern oft 3–5 Satz Metallformen (im Vergleich zu 1 Satz bei einfacheren Gussteilen). Produktionszeit: 35–40 Tage für Mehrkavitäten-Formen; 25–30 Tage für einfachere Designs.   | 
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Erstbestellungen & Serienfertigung: Verantwortungsvolles Skalieren   | 
Maschinenzuweisung: Eine Manifold-Bestellung kann 2–3 Formmaschinen beanspruchen. Unsere 16-Maschinen-Anlage setzt dringende Bestellungen voraus und arbeitet mit Partnergießereien für unterstützende Kerne zusammen.   | 
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Wie Anleger Verzögerungen mindern können   | 
Planen Sie 8–12 Wochen für die Muster/Probenteil-Erstellung ein. Eine Verkürzung dieses Zeitraums birgt Qualitätsrisiken. Erste Serien benötigen aufgrund von Prozessoptimierungen 20–30 % mehr Zeit. Nach der Genehmigung stabilisieren sich die Lieferzeiten.   | 
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Im Verkauf
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Wie wurde Dandong Pengxin zum führenden Hersteller von Abgaskrümmerrohren

Prozessdesigns basieren auf Konstruktionszeichnungen

3D-Scanner

Metallform für Abgaskrümmer, Gekörnte Sandgusseinschuss

Metallform für Abgaskrümmer, Sandguss

Abgaskrümmer-Kernkasten

Schalldüsen-Maschine

Gekörnte Sandgusseinschuss

Formmaschinen

F&E

Produktionskapazität

Musterkontrolle
abaqus, Moldflow und Moldex 3D, zur Simulation des Speisesystems, zur Verringerung von Gussfehlern und zur Steigerung der Effizienz.

Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Fertigungskontrolle




