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Hohe Qualität und umfangreiche Erfahrung, individuell gefertigte metallische Heißschmiedeteile

Hohe Qualität und umfangreiche Erfahrung, individuell gefertigte metallische Heißschmiedeteile

Überblick
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Einführung: Pengxins hochwertige, maßgefertigte Metall Warmumformungsdienstleistungen, die darauf abzielen, Kunden umfassende Erfahrungen und erstklassige Produkte zu bieten. Unser Team aus erfahrenen Fachleuten nutzt fortschrittliche Techniken und modernste Ausrüstung, um individuelle Metallkomponenten herzustellen, die die Industriestandards übertreffen.

Bei Pengxin verstehen wir die Bedeutung von Präzision und Qualität bei der Metallumformung. Aus diesem Grund achten wir auf jedem Schritt des Prozesses, von der ersten Konstruktion bis zur finalen Prüfung, sehr genau. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Kunden zusammen, um deren spezifische Anforderungen und Bedürfnisse zu verstehen, und stellen sicher, dass jedes Produkt perfekt maßgeschneidert ist.

Durch die ausschließliche Verwendung hochwertigster Materialien und modernster Technologie können wir maßgeschneiderte Metallschmiedeteile herstellen, die nicht nur langlebig und zuverlässig sind, sondern auch optisch überzeugen. Egal, ob Sie ein einzelnes Prototypenteil oder eine große Serie von Komponenten benötigen – Pengxin ist für Projekte jeder Größe und Komplexität bestens ausgerüstet.

Unsere kundenspezifischen Metall-Hochdruckumformdienstleistungen sind ideal für eine Vielzahl von Branchen, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen und mehr. Von kleinen, komplexen Teilen bis hin zu großen Strukturkomponenten verfügen wir über die Expertise und Kapazitäten, um hochwertige Produkte zu liefern, die exakt Ihren Vorgaben entsprechen.

Neben unserer Qualitätskompetenz legt Pengxin großen Wert auf Kundenzufriedenheit und strebt danach, eine reibungslose Erfahrung vom Beginn bis zum Abschluss Ihres Projekts zu gewährleisten. Unser engagiertes Team steht Ihnen jederzeit gerne bei Fragen oder Anliegen zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt termingerecht und im Rahmen des Budgets abgeschlossen wird.

Erleben Sie den Unterschied, den Pengxins maßgeschneiderte Metall-Hot-Forging-Dienstleistungen für Ihr nächstes Projekt bedeuten können. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre Designideen mit Präzision, Fachkompetenz und unübertroffener Qualität zum Leben erwecken können. Vertrauen Sie Pengxin für all Ihre Metall-Schmiedebedürfnisse und entdecken Sie den Unterschied, den Qualität und handwerkliches Können machen können

Über uns

Material	Aluminium, Grauguss, Temperguss, Edelstahl, Kupfer, Messing, verzinkt etc.
Größe	Anpassbar
Oberflächenbehandlung	Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Eloxieren
Technik	laserschnitt, Biegen, Schweißen, Stanzen, Gießen, Schmieden
Zertifizierung	Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM	Akzeptieren
Zeichnungsformat	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe	Anpassbar
Anwendung	Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation

Wer wir sind

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das auf Guss, Bearbeitung und Montage spezialisiert ist. Auf einer Fläche von 66.000 m², darunter 40.000 m² Werkstattfläche, verfügt das Unternehmen über Vermögenswerte im Wert von 40 Millionen US-Dollar und beschäftigt 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Fachkräfte. Die jährliche Produktionskapazität erreicht 100.000 Tonnen. Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformgebung und japanischen FBO III Produktionslinien, werden bis zu 30.000 Tonnen/Jahr produziert. Die Einrichtungen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzisionsinstrumenten

Service

Vorverkauf

Erhalten Sie Ihre Einkaufsbedarf → Bestellzeichnung bestätigen → Geben Sie eine maßgeschneiderte Lösung an → Machen Sie ein Angebot → Erstellen des Musters → Lieferung von Proben → Serienproduktion nach Probe-Test

Im Verkauf

Zugkontrolle → Musterkontrolle → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Bearbeitungskontrolle → Kontrolle weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle

AFTERSALES

Aktiv Feedback einholen → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereitechniker führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch Fertigungsingenieur basierend auf den vorhandenen Proben → Lösungen basierend auf den Testergebnissen bereitstellen → Willkommen, kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung

F&E

Unser Unternehmen verfügt über ein technisches Zentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung. Wir können Kunden kostenlos bei der Konstruktion entsprechend ihren Anforderungen unterstützen oder nach Zeichnungen oder Mustern produzieren

Produktionskapazität

100.000 Tonnen+ Jährliche Produktionskapazität für Gusseisen
30.000 Tonnen+ Jährliche Produktionskapazität für Aluminium
80.000 Tonnen+ Jährliche Produktionskapazität für Stahl
4000+ Modelle in Entwicklung und Produktion

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Inspektionen in einem Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß einer validierten Qualitätsmanagementmethode nach ISO 9001 und IATF16949 zertifiziert. Da wir uns bemühen, unsere Null-Fehler-Politik umzusetzen, können Sie sich auf die folgenden Maßnahmen zur Prozesskontrolle verlassen: Zeichnungsprüfung → Musterkontrolle → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Bearbeitungskontrolle → Kontrolle weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle

Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Pattern-Design vom Füllprozess und der Materialerstarrung zu prüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendete Software umfasst Abaqus, Moldflow und Moldex3D, mit denen das Speisesystem simuliert, Gussfehler reduziert und die Effizienz gesteigert werden.