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高品質・豊富な経験によるカスタムメイド金属熱間鍛造

概要
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鵬信の高品質なカスタムメイドメタルホットフォージングサービスをご紹介します。お客様に豊かな経験と最高品質の製品を提供することを目的として設計されています。当社の熟練した職人のチームは、最先端の技術と最新鋭の設備を活用して、業界基準を上回るカスタムメタル部品を製造します。

鵬信では、金属鍛造において精度と品質がいかに重要であるかを深く理解しています。そのため、設計段階から最終検査に至るまで、あらゆる工程に細心の注意を払っています。当社の経験豊富なエンジニアは、お客様と密接に協力しながら、それぞれの特定のニーズや要件を把握し、すべての製品が完璧に仕上がるようにしています。

最高級の素材と最先端の技術のみを使用することで、当社は耐久性と信頼性に優れ、さらに美観を兼ね備えたオーダーメイドの鍛造金属製品を製造することが可能です。1つのプロトタイプから大量のコンポーネントまで、ペングシンはあらゆる規模と複雑さのプロジェクトを容易に対応できる設備が整っています。

当社のオーダーメイド金属熱間鍛造サービスは、自動車、航空宇宙、建設など多岐にわたる業界に最適です。微細な部品から大型の構造部品まで、当社にはお客様の正確な仕様に応える高品質な製品を提供するノウハウと能力が備わっています。

品質への取り組みに加えて、ペングシンは顧客満足度も重視しており、最初から最後までスムーズな体験を提供することを目指しています。専任のチームがいつでも質問や懸念事項に対応し、プロジェクトが予定通り、予算内にて完成するよう確実に支援します。

次回のプロジェクトで、鹏欣精密金属熱間鍛造サービスがどのように差を生み出すかを体験してください。今すぐ当社にご連絡いただき、正確さと専門知識、そして比類ない品質で、どのようにしてお客様の設計アイデアを現実のものにしていくかをご覧ください。あらゆる金属鍛造のニーズにおいて、鹏欣にご信頼ください。そして、品質と職人技がもたらす差をぜひご体験ください。

会社概要

材質	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

丹東鵬信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、機械加工および組立を専門とする民間企業です。敷地面積は66,000平方メートル、工場面積は40,000平方メートルで、資産総額は4,000万米ドル、従業員数は330名、技術スタッフは46名を含みます。年間生産能力は10万トンに達します。高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産が可能です。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれます

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

充填工程および材料の凝固に関するパターン設計を確認するために、供給システムのシミュレーションを行います。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らしながら製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェア（例：Abaqus、Moldflow、Moldex3D）は、供給システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。