با کیفیت بالا و تجربه غنی قطعات فلزی سفارشی فورج گرم

معرفی خدمات کویلینگ فلزی با کیفیت بالا و سفارشی پنگ‌شین، طراحی شده برای ارائه تجربه‌های متنوع و محصولات با کیفیت برتر به مشتریان. تیم متخصص ما از تکنیک‌های پیشرفته و تجهیزات روز دنیا برای تولید قطعات فلزی سفارشی استفاده می‌کند که از استانداردهای صنعتی فراتر می‌روند.

در پنگ‌شین، ما اهمیت دقت و کیفیت در زمینه کویلینگ فلزی را درک می‌کنیم. به همین دلیل در هر مرحله از فرآیند، از طراحی اولیه تا بازرسی نهایی، دقت بسیار فراوانی به عمل می‌آوریم. مهندسان با تجربه ما به‌صورت نزدیک با مشتریان همکاری می‌کنند تا نیازها و الزامات خاص هر مشتری را درک کنند و هر محصول را به‌گونه‌ای سفارشی و با دقت بسازند.

با استفاده صرفاً از بهترین مواد و فناوری پیشرفته، ما قادر به تولید آهنگری‌های فلزی سفارشی هستیم که نه تنها دوام و قابلیت اطمینان بالایی دارند، بلکه از لحاظ ظاهری نیز زیبا هستند. چه به یک نمونه اولیه واحد نیاز داشته باشید و چه یک بار تولید انبوه از قطعات، شرکت پنگ‌شین از تجهیزات لازم برای مدیریت پروژه‌هایی با هر اندازه و پیچیدگی برخوردار است.

خدمات آهنگری گرم فلزات سفارشی ما برای طیف گسترده‌ای از صنایع از جمله خودرو، هوافضا، ساختمان و بسیاری دیگر ایده‌آل است. از قطعات کوچک و پیچیده گرفته تا اجزای سازه‌ای بزرگ، ما دارای تخصص و توانایی لازم برای تحویل محصولات با کیفیت بالا هستیم که دقیقاً با مشخصات شما مطابقت دارند.

علاوه بر تعهد ما به کیفیت، شرکت پنگ‌شین به رضایت مشتری نیز اهمیت می‌دهد و در پی آن است تا تجربه‌ای بی‌درنگ از آغاز تا پایان فراهم کند. تیم متخصص ما همواره آماده پاسخگویی به هرگونه سوال یا نگرانی است تا اطمینان حاصل شود پروژه شما به موقع و در چارچوب بودجه تکمیل شود.

تجربه کنید که چگونه خدمات آهنگری داغ فلزات سفارشی شرکت پنگ شین می‌تواند تفاوتی اساسی در پروژه بعدی شما ایجاد کند. امروز با ما تماس بگیرید و بیشتر بدانید که چگونه می‌توانیم با دقت، تخصص و کیفیت بی‌نظیر، ایده‌های طراحی شما را به واقعیت تبدیل کنیم. برای تمام نیازهای آهنگری فلزات خود به پنگ شین اعتماد کنید و تفاوتی را که کیفیت و مهارت می‌توانند ایجاد کنند کشف نمایید.

درباره ما

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن داکتیل، فولاد زنگ‌نزن، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، آبکاری الکتریکی، اکسیداسیون، آنودایزینگ
تکنیک ها	برش لیزری، خم کاری، جوشکاری، استمپ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
کاربرد	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

درباره ما

شرکت ماشین‌آلات داندونگ پنگ‌سین، بنیان‌گذاری‌شده در سال 1958، یک بنگاه خصوصی است که در زمینه ریخته‌گری، ماشین‌کاری و مونتاژ تخصص دارد. این شرکت دارای زمینی به مساحت 66000 متر مربع با 40000 متر مربع انبار است و دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 کارشناس فنی دارد. ظرفیت تولید سالانه به 100000 تن می‌رسد. شرکت مجهز به فناوری‌های پیشرفته مانند خطوط تولید قالب‌گیری با فشار بالا و خطوط تولید FBO Ⅲ ژاپنی است که قادر به تولید تا 30000 تن در سال است. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و یک مرکز کنترل کیفیت با دستگاه‌های دقیق است.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را دریافت کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راهکار سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → تهیه الگو → ارائه نمونه → تولید انبوه پس از تأیید نمونه‌ها و تست

در دست فروش

کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما → تیم مهندسی دخیل می‌شود → مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیف‌سنجی را بر اساس میله‌های تست موجود انجام می‌دهد → بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود → راهکارها بر اساس نتایج آزمون ارائه می‌شود → جهت دریافت راهکار سفارشی خود به ما سر بزنید

R&D

شرکت ما دارای یک مرکز تکنولوژی سطح استانی، همراه با یک تیم ۱۵ نفره تحقیق و توسعه با متوسط بیش از ۲۰ سال تجربه در تحقیق و توسعه می‌باشد. ما می‌توانیم به مشتریان کمک کنیم تا بر اساس نیازهای آن‌ها طراحی رایگان انجام دهند، یا تولید بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها را انجام دهیم

ظرفیت تولید

۱۰۰،۰۰۰ تن+ظرفیت تولید سالانه آهن
۳۰،۰۰۰ تن+ظرفیت تولید سالانه آلومینیوم
۸۰،۰۰۰ تن+ظرفیت تولید سالانه فولاد
۴۰۰۰+تولید و توسعه قالب

کنترل کیفیت

در پنگ شین-کستینگ، کنترل فرآیند از همان مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات آغاز می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمامی آزمایش‌ها و بازرسی‌های مورد نیاز در یک آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدیهی است که کارخانه‌های ما مطابق با سیستم مدیریت کیفیت مورد تأیید، دارای گواهی‌نامه ISO 9001 و IATF16949 هستند. با توجه به اینکه ما در پی دستیابی به سیاست صفر اشتباه (Zero-Error Policy) هستیم، می‌توانید به موارد زیر به عنوان تدابیر کنترل فرآیند تکیه کنید: کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه مدل‌سازی → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

کنترل الگو

ما سیستم تغذیه‌ای را شبیه‌سازی می‌کنیم تا الگوی طراحی را از فرآیند پرکردن و انجماد ماده بررسی کنیم. به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه کنیم، تعداد آزمایش‌های قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که از آنها استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند، سیستم تغذیه‌ای را شبیه‌سازی می‌کنند، عیوب ریخته‌گری را کاهش می‌دهند و کارایی را افزایش می‌دهند.

کنترل مواد اولیه

ما خواص شیمیایی را در زمان ورود مواد خام جدید بررسی می‌کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد به‌صورت ۱۰۰٪ اندازه‌گیری می‌شوند، آنالیز طیفی مواد خام و تشخیص اشعه ایکس، ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM) اندازه‌گیری می‌شوند.

کنترل فرآیند ما

تیم ما