Čínské služby přesného lití z nerezové oceli

Jako vedoucí výrobce přesných kovových komponentů nabízíme komplexní služby slití nerezovou ocelí, které zajišťují vynikající rozměrovou přesnost, vyšší jakost povrchu a spolehlivý výkon. Naše slévárna kombinuje pokročilou technologii slití do přesných forem s přísnou kontrolou kvality pro výrobu složitých komponentů z nerezové oceli, které splňují mezinárodní normy pro různé průmyslové aplikace.

Vynikající materiálové vlastnosti a charakteristiky výkonu

Používáme vysoce kvalitní slitiny nerezové oceli, které jsou vybírány speciálně pro jejich mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi:

austenitické nerezové oceli řady 300
Naše nerezové oceli 304 a 316L nabízejí vynikající odolnost proti korozi a dobré mechanické vlastnosti v různých prostředích. Nerezová ocel 304 poskytuje mez pevnosti v tahu 515 MPa a vynikající tvárnost, zatímco nerezová ocel 316L, obsahující 2–3 % molybdenu, nabízí vyšší odolnost vůči chloridům a kyselým podmínkám, což ji činí ideální pro námořní aplikace a chemické procesy.

martenzitické nerezové oceli řady 400
Používáme nerezové oceli 410 a 420 pro aplikace vyžadující vyšší pevnost a odolnost proti opotřebení. Tyto slitiny lze tepelně upravovat a dosáhnout tak pevnosti v tahu až 1650 MPa při zachování dostatečné odolnosti vůči korozi. Nerezová ocel 420 s vyšším obsahem uhlíku zajišťuje po vhodné tepelné úpravě zvýšenou tvrdost a lepší vlastnosti vůči opotřebení.

Oceli s vytvrzením vylučováním
Pro kritické aplikace vyžadující vysoký poměr pevnosti k hmotnosti nabízíme nerezovou ocel 17-4PH, která může být tepelně upravena k dosažení mezí pevnosti 1310 MPa při zachování dobré odolnosti proti korozi a rozměrové stability.

Pokročilý proces přesného lití

Naše výrobní metodika využívá sofistikovanou technologii přesného lití do keramické formy:

Vývoj přesných modelů
Vytváříme složité voskové modely pomocí hliníkových vstřikovacích forem navržených s přesnými přídavky na smrštění. Každý model je pečlivě kontrolován, aby byla zajištěna rozměrová přesnost před výrobou keramického obalu.

Inženýrství keramického obalu
Výstavba keramického obalu ve více vrstvách vytváří pevné formy schopné odolat vysokým teplotám odlévání. Naše vlastní složení obalu zaručuje:

• Vynikající kvalitu povrchové úpravy (Ra 3,2 μm nebo lepší)

• Přesné rozměrové tolerance (±0,13 mm na 25 mm)

• Přesné ztvárnění komplexních geometrií

• Minimální výskyt inkluzních vad

Kontrolované odlévání
Naše odlévání s podporou vakua a řízená solidifikace zajišťují metalurgickou integritu:

• Počítačové řízení teploty tavení

• Lití v ochranné atmosféře

• Optimalizace směrového tuhnutí

• Strategický návrh litin a parníků

Zajištění kvality a certifikace

Během celého výrobního procesu udržujeme přísnou kontrolu kvality:

• Spektrální analýza pro přesnou kontrolu chemického složení

• Rentgenová kontrola pro hodnocení vnitřní integrity

• Kapilární zkouška pro detekci povrchových vad

• Zkoušky mechanických vlastností pro potvrzení výkonových parametrů

• Dodržování mezinárodních norem kvality včetně ISO 9001

Průmyslové aplikace a řešení

Naše služby přesného lití z nerezové oceli podporují různorodé průmyslové požadavky:

• Automobilový průmysl: komponenty turbodmychadel, skříně senzorů a součásti motoru

• Letecký a kosmický sektor: lopatky turbín, konstrukční díly a součásti přístrojů

• Lékařské přístroje: chirurgické nástroje, komponenty implantátů a lékařské zařízení

• Potravinářský průmysl: Hygienické ventily, čerpadlové komponenty a zpracovatelské zařízení

• Námořní inženýrství: korozivzdorné komponenty a prvky lodní architektury

Kombinací pokročilé technologie tavení s kompletní odborností v oblasti materiálů dodáváme komponenty z nerezové oceli, které optimalizují výkon, snižují hmotnost a poskytují nákladově efektivní řešení pro požadavky na prototypy i výrobu. Náš inženýrský tým úzce spolupracuje s mezinárodními klienty na vývoji odlitků splňujících specifické požadavky aplikací, a to při zajištění vyrábětelnosti, spolehlivosti a konkurenceschopných cen na mezinárodním trhu.